[发明专利]一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种沉降分离设备，尤其涉及一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备。

背景技术

现有超高分子量聚乙烯工业装置中，以己烷为反应溶剂，淤浆法制备超高分子量聚乙烯，聚合后需要分离和回收己烷，现有方法是将“己烷+超高分子量聚乙烯”通过三级汽蒸，使己烷蒸发后又冷凝回收去精馏，工艺能耗高，为脱除己烷需要消耗大量蒸汽，同时分离后的气相己烷要冷凝回收，需消耗大量的循环冷却水和循环冷冻盐水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种集成度高的超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备。

为解决上述问题，本发明所述的一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，其特征在于：该设备包括传动系统、设在所述传动系统中传动轴上的内筒、设在所述内筒上的底部呈锥形的外筒；所述内筒上部的一侧设有清洗口，其另一侧设有浆液出口，其下部设有沉降槽，其内设有与所述传动轴相连的立式螺旋叶片；所述外筒的顶部设有人孔Ⅰ，其下部设有人孔Ⅱ，其内设有连接在一起的中间直筒段和中间锥筒，其底部与所述沉降槽相连；所述外筒与所述中间直筒段之间设有隔板；与所述中间直筒段相对的所述外筒的一侧设有液体出口；与所述中间锥筒相对的所述外筒的一侧设有浆料入口；所述中间直筒段的下部设有中间直筒段滤网；所述中间锥筒与所述内筒之间设有大小不一的数个锥环；所述外筒与所述中间直筒段之间的所述内筒上设有内筒滤网。

所述传动轴与所述内筒相接处设有双端面传动端机械密封。

所述传动轴末端设有超高分子量聚乙烯制成的轴承，该轴承与所述沉降槽相接处设有从动端轴承密封组件。

所述立式螺旋叶片由连续式立式螺旋叶片和断续式立式螺旋叶片组成；所述断续式立式螺旋叶片设在所述中间直筒段顶部之上的所述内筒内；所述连续式立式螺旋叶片设在所述中间直筒段顶部之下的所述内筒内。

所述外筒外壁设有支架。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、沉降分离、能耗降低。

本发明利用沉降原理和物料与内筒筒壁之间产生的摩擦力大于物料与螺旋表面之间的摩擦力以及由自重引起的沿螺旋面下滑的分力，使己烷含量由50%下降到≤25%，己烷大量分离。因此，在同等工艺条件下，与现有技术相比，用于己烷蒸发用的蒸汽量减少，同时被蒸发的气相己烷量也减少，使冷凝用的循环冷却水和循环冷冻盐水量也减少，有效降低了能耗。

2、本发明机型紧凑，结构整体性强、占地面积小，使工艺流程简化，经济实用，与原有技术相比，只需一台己烷沉降分离设备即可替代两级汽蒸，在功能不缺失的情况下，不仅使设备数量减少，且降低了现有设备之间热量的相互传递而损失的热量，能耗效果极为显著。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中传动端机械密封的结构示意图。

图3为本发明中从动端轴承密封组件的结构示意图。

图中：1-传动系统 2-传动端机械密封 3-清洗口 4-内筒 5-立式螺旋叶片 6-人孔Ⅰ7-外筒 8-中间直筒段 9-隔板 10-中间直筒段滤网 11-中间锥筒 12-锥环 13-沉降槽 14-从动端轴承密封组件 15-人孔Ⅱ 16-浆料入口 17-液体出口 18-内筒滤网 19-浆液出口。

具体实施方式

如图1所示，一种超高分子量聚乙烯己烷沉降分离设备，该设备包括传动系统1、设在传动系统1中传动轴上的内筒4、设在内筒4上的底部呈锥形的外筒7。

内筒4上部的一侧设有清洗口3，其另一侧设有浆液出口19，其下部设有沉降槽13，其内设有与传动轴相连的立式螺旋叶片5；外筒7的顶部设有人孔Ⅰ6，其下部设有人孔Ⅱ15，其内设有连接在一起的中间直筒段8和中间锥筒11，其底部与沉降槽13相连；外筒7与中间直筒段8之间设有隔板9；与中间直筒段8相对的外筒7的一侧设有液体出口17；与中间锥筒11相对的外筒7的一侧设有浆料入口16；中间直筒段8的下部设有中间直筒段滤网10；中间锥筒11与内筒4之间设有大小不一的数个锥环12；外筒7与中间直筒段8之间的内筒4上设有内筒滤网18。

其中：

传动轴与内筒5相接处设有双端面传动端机械密封2（参见图2）。

传动轴末端设有超高分子量聚乙烯制成的轴承，该轴承与沉降槽13相接处设有从动端轴承密封组件14（参见图3）。