[发明专利]滤芯清洁处理方法

说明书

技术领域

本发明分别涉及一种滤芯清洁处理方法、过滤器及过滤系统以及恢复滤芯通过性的方法。其中，滤芯通过性亦称为滤芯渗透性，滤芯渗透性越高，在相同的过滤压差下过滤通量越大。

背景技术

进行气固分离过滤或液固分离过滤时会逐渐在过滤器的滤芯上附着一层滤饼，滤饼堆积到一定程度后就会显著降低滤芯的通过性，这时就需要对滤芯进行清洁处理以将上述附着物从滤芯上去除，从而恢复滤芯的通过性，延长滤芯的使用寿命。以气固分离过滤为例：目前最常用的滤芯清洁处理方法是反吹，即通过一套供气设备(反吹装置)施加于滤芯与其过滤方向相反的高压反向气流，以使滤芯表面附着的灰尘等附着物从滤芯上剥离；另外，现有技术中还有通过可与滤芯作相对运动的刮除机构对滤芯上的附着物进行机械破坏或通过直接面向滤芯的喷嘴对滤芯上的附着物进行高压喷气吹扫等滤芯清洁方法。上述这些方法或对滤芯清洁处理效果不理想，或技术复杂、实现起来较为困难。尤其对于过滤含低松比灰分的含尘气体用的滤芯，由于其过滤时灰尘不易沉降，造成过滤器内灰尘浓度增加快，滤芯与滤芯之间容易堆积灰尘形成“灰架桥”，导致滤芯堵塞严重，一般的滤芯清洁处理方法效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题首先是提供一种能够有效去除滤芯上附着物的滤芯清洁处理方法；其次提供一种能够有效去除滤芯上附着物的过滤器及过滤系统；此外还要提供一种运用了上述滤芯清洁处理方法的恢复滤芯通过性的方法。

本发明的滤芯清洁处理方法包括对所述滤芯上的附着物喷射刚性颗粒物流从而通过该刚性颗粒物流对所述附着物进行冲击清除的环节。该方法中利用刚性颗粒物流对滤芯上的附着物进行冲击清除的技术手段结合了气体冲击方式和用刮除机构直接物理接触破坏方式的双重优点，可有效去除滤芯上附着物，达到理想的滤芯清洁处理效果。

上述冲击清除环节中所使用的刚性颗粒物的直径一般选择为0.5～5mm。此外，该环节中所用刚性颗粒物是一般以压力为0.1～1.0Mpa的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。上述刚性颗粒物直径和载体气流压力范围适合对现有滤芯尤其是刚性滤芯的表面处理，不仅对滤芯附着物的清除效果显著，同时不会对滤芯表面造成明显的损伤或其它不利影响。所述“刚性滤芯”一般是指金属多孔材料滤芯或陶瓷多孔材料滤芯。

上述冲击清除环节最好是借助于安装在过滤器中的刚性颗粒物流喷射装置而在不拆卸滤芯的情况下直接在过滤器内部实现，从而使该方法形成与目前的反吹技术同样的一种“在线”的滤芯清洁处理方式，轻松高效的实现滤芯清洁处理。本发明的滤芯清洁处理方法既可用于处理气固分离过滤用滤芯，也可用于处理液固分离过滤用滤芯。当该方法用于处理气固分离过滤用滤芯时容易实现上述的“在线”滤芯清洁处理。

当本发明的滤芯清洁处理方法用于“在线”处理气固分离过滤用滤芯时，建议上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物以温度为待过滤气体温度60％以上的气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。“待过滤气体”是指被清洁处理的滤芯在过滤工作状态下面对的准备进行过滤的气体。将刚性颗粒物以温度为待过滤气体温度60％以上的气流为载体，可防止滤芯因与刚性颗粒物流接触而快速冷却，导致滤芯周围物质降温相变析出而增加滤芯堵塞。当所述滤芯为高温气体过滤用滤芯时，所用刚性颗粒物一般可以温度200～600℃的热气流为载体而形成所述的刚性颗粒物流。

当本发明的滤芯清洁处理方法用于“在线”处理气固分离过滤用滤芯时，在所述的“待过滤气体”属于易燃易爆气体等情况下，上述冲击清除环节中所用刚性颗粒物最好是以氮气或惰性气体为载体而形成所述的刚性颗粒物流，从而降低安全隐患。

当本发明的滤芯清洁处理方法用于“在线”处理气固分离过滤用滤芯时，该方法还可以包括在冲击清除环节结束后将使用后的刚性颗粒物汇集至过滤器下部灰仓中并与灰仓中的灰尘混合的环节。另外，将使用后的刚性颗粒物与灰仓中的灰尘进行混合的操作还可借助于安装在过滤器中的机械混料装置来实现，从而使刚性颗粒物与灰仓中的灰尘混合的更为均匀。该方法进一步还包括在刚性颗粒物与灰尘进行混合的环节结束后再进行卸灰的环节。当刚性颗粒物与灰仓中的灰尘混合后可极大的改善了混合物的流动性，从而便于将这些灰尘从灰仓卸出。至此，本发明的滤芯清洁处理方法既可实现对滤芯的高效清洁，还能够改善后续卸灰操作的便利性，一举两得。

另外，本发明上述滤芯清洁处理方法所用刚性颗粒物可以选自不锈钢颗粒、石英砂颗粒、碳化硅颗粒、玻璃颗粒、氧化锆颗粒、三氧化二铝颗粒、铸铁颗粒、硬质合金颗粒中任意一种或几种。