[发明专利]一种用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法

权利要求书

1.一种用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据淬火前链轮的链轮链窝的形状仿形制作感应线圈；

将所述链轮固定于具有转轴的工装夹具上；

采用所述感应线圈对所述链轮的链轮链窝进行中频淬火处理；

在所述中频淬火处理过程中，每间隔设定时间转动一次所述工装夹具。

2.根据权利要求1所述的用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法，其特征在于，所述采用所述感应线圈对所述链轮的链轮链窝进行中频淬火处理的过程包括：

采用所述感应线圈对所述链轮的每对上下链轮齿对应的链轮链窝表面进行加热；

对所述每对上下链轮齿对应的链轮链窝表面进行加热后，对其进行喷水冷却。

3.根据权利要求2所述的用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法，其特征在于，所述每对上下链轮齿对应的链轮链窝表面进行加热的时间为360S、加热功率为70KW、进行喷水冷却的时间为160S。

4.根据权利要求3所述的用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法，其特征在于，所述设定时间为520S。

5.根据权利要求4所述的用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法，其特征在于，在对所述链轮的链轮链窝进行中频淬火处理之前还包括下述步骤：

在用于制作链轮的链轮体毛坯上划外齿形加工线；

采用立式锯床沿所述外齿形加工线在所述链轮体毛坯上切割出链轮齿，并在齿根部钻工艺孔。

6.根据权利要求5所述的用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法，其特征在于，在所述链轮体毛坯上切割出链轮齿之前还包括：

采用圆钢锯床下料；

采用下料后得到的圆钢锻造加工出用于制作链轮的链轮体毛坯，并冲出链轮体孔；

将所述链轮体毛坯进行正火处理。

7.根据权利要求6所述的用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法，其特征在于，在所述链轮体毛坯上切割出链轮齿之后还包括：

将所述链轮齿铣削至设计尺寸；

将经过铣削的链轮体进行调质；

将调质后的链轮体精车至设计尺寸；

在经过精车的所述链轮体上加工链轮链窝。

8.根据权利要求7所述的用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法，其特征在于，所述链轮为六齿，齿顶高为640mm，齿高为110mm，链轮齿距为52mm。

9.根据权利要求8所述的用于矿用圆环链驱动链轮的加工方法，其特征在于，所述链轮的链轮链窝的表面淬火硬度大于HRC50，淬硬层深度大于10mm。