[发明专利]一种用于深孔刮面加工的导向刮刀杆

说明书

技术领域

本发明涉及一种导向刮刀杆，具体涉及一种用于深孔刮面加工的导向刮刀杆。

背景技术

百万核电汽轮机高压外缸的中分面孔深1400mm，加工背部沉孔和刮面时，刮刀杆过长，存在偏摆过大，稳定性差，加工时走刀不能过快，切削深度不能过大，导致加工效率低，定位不好，刮面尺寸易超差的问题。

发明内容

本发明的目的是为解决百万核电汽轮机高压外缸的中分面孔深1400mm，加工背部沉孔和刮面时，刮刀杆过长，存在摆动过大，稳定性差，加工时走刀不能过快，切削深度不能过大，效率低，定位不好，刮面尺寸易超差的问题，提供一种用于深孔刮面加工的导向刮刀杆。

本发明包括阶梯轴体、螺钉、螺母、数个铜套和数个定位套，阶梯轴体由上至下分别为第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体，第一圆柱体、第二圆柱体、第三圆柱体和第四圆柱体的直径依次减小，第一圆柱体上设有径向贯通的方孔，第一圆柱体的顶端设有与方孔相通的螺纹孔，第四圆柱体的圆柱表面上设有销边槽，第三圆柱体的外表面设有外螺纹，螺纹孔内旋合有螺钉，数个铜套和数个定位套均与第二圆柱体紧密配合，每相邻两个铜套之间设置一个定位套，螺母与第三圆柱体螺纹连接。

本发明具有以下有益效果：

一、本发明通过铜套与刮面深孔的有效定位，使得刮面时刀杆稳定，不产生偏摆，加工时走刀可以过快，切削深度可以过大，从而提高了通孔刮面的加工精度，加工效率相比没有本发明的导向刮刀杆提高了50％以上。

二、本发明结构简单，便于大量生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的A-A截面图；

图5是阶梯轴体1的结构剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式包括阶梯轴体1、螺钉2、螺母5、数个铜套3和数个定位套4，阶梯轴体1由上至下分别为第一圆柱体1-1、第二圆柱体1-2、第三圆柱体1-3和第四圆柱体1-4，第一圆柱体1-1、第二圆柱体1-2、第三圆柱体1-3和第四圆柱体1-4的直径依次减小，第一圆柱体1-1上设有径向贯通的方孔1-1-1，第一圆柱体1-1的顶端设有与方孔1-1-1相通的螺纹孔1-1-2，第四圆柱体1-4的圆柱表面上设有销边槽1-4-1，第三圆柱体1-3的外表面设有外螺纹，螺纹孔1-1-2内旋合有螺钉2，数个铜套3和数个定位套4均与第二圆柱体1-2紧密配合，每相邻两个铜套3之间设置一个定位套4，螺母5与第三圆柱体1-3螺纹连接。螺母5使得数个铜套3和数个定位套4止动。方孔1-1-1处放入刮刀片按加工孔刮面的尺寸定位好后，通过贯穿的螺纹孔1-1-2中的螺钉2顶紧止动。销边槽1-4-1是将刮刀杆放入刀杆套中心孔中，通过刀杆套的贯穿外圆和中心孔的若干顶丝顶在销边槽销边槽1-4-1处，将刮刀杆固定在刀杆套中。使用时，通过铜套3与加工深孔径向定位，使得刮面时刀杆稳定，不产生偏摆，从而保证刮面加工的尺寸。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的销边槽1-4-1的槽底与方孔1-1-1的中心线N-N垂直设置。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。