[发明专利]一种高硬度的硅灰石釉浆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷釉面技术领域，尤其涉及一种高硬度的硅灰石釉浆及其制备方法。

背景技术

卫生陶瓷经过窑炉的高温烧成后釉面形成玻璃质，生产工序后期倒运、检验、包装及消费者使用过程中，由于产品防护不当、人为操作不当等等因素及易造成产品的擦花，擦花的介质有锐器与制品、制品与制品及木质材料等其他材料与制品间的擦花，无论何种擦花都会给产品带来缺陷，给消费者带来瑕疵。从主动“安全”的角度出发，提升釉面的硬度是可以降低缺陷的有效方法。现有的卫生陶瓷用釉硬度均无法达到令人满意的效果。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种高硬度的硅灰石釉浆及其制备方法，该硅灰石釉浆能够在陶瓷洁具领域通过大幅度提高釉面的机械强度来解决产品在成瓷后期产生的釉面擦花现象。

为解决上述技术问题，本发明一种高硬度的硅灰石釉浆所采取的技术方案是：硅灰石釉浆原料组成按质量份计如下：钾长石28.0～33.0份，石英24.0～27.0份，方解石7.0～8.0份，硅灰石12.0～15.0份，高岭土3.0～5.0份，烧滑石2.0～3.5份，氧化锌3.0～4.0份，硅酸锆8.0～10.5份，氧化铝1.0～2.0份，低温熔块1.0～2.0份。

本发明所述化学组成范围的质量百分含量为：SiO₂ 59.5～60.5%，Al₂O₃ 8.5～9.5%，Fe₂O₃ 0.1～0.3%，TiO₂ 0.05～0.15%，CaO 10～11%，MgO 0.5～1.5%，K₂O 2.5～4.5%，Na₂O 1.0～2.0%，ZnO 3～4%，ZrO₂ 5.0～7.0%，烧失量Lg.loss4.0～5.0%。

本发明所述硅灰石釉浆原料组成按质量份计如下：钾长石29.61份，石英25.73份，方解石7.77份，硅灰石13.68份，高岭土3.88份，烧滑石2.43份，氧化锌3.4份，硅酸锆10.1份，氧化铝1.46份，低温熔块1.94份。

本发明所述硅灰石釉浆原料化学组成的重量百分含量为：SiO₂ 59.69%，Al₂O₃ 8.65%，Fe₂O₃ 0.22%，TiO₂ 0.05%，CaO 10.85%，MgO 0.97%，K₂O 3.18%，Na₂O 1.37%，ZnO 3.47%，ZrO₂ 6.66%，烧失量Lg.loss 4.61%，其余0.28%为杂质。

本发明的另一目的在于提供一种基于上述配方的高硬度的硅灰石釉浆的制备方法，所述工艺步骤如下：原料按照所述组份和各组份重量份备料，按球︰釉料︰水＝1.5～2:4～5:3～4，湿法球磨10-15小时，球磨后的釉料要求粒度10微米通过率70～75%，325目筛余0.05～0.15%，釉浆浓度345～355g/200ml，环收缩11～13%，熔融长度65～75mm。

本发明所述原料入磨初期加入釉用减水剂0.05～0.1%以保证正常使用。

本发明的设计要点：在配方中引入了硅灰石及烧滑石，硅灰石为三斜晶系，大多呈针状、纤维状或片状，一方面利用硅灰石晶体的无序排列，在部分熔融产生熔体的作用下予以团结，形成交织结构，提升强度。另一方面利用硅灰石及烧滑石的低烧失量来降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的气泡，使釉层致密，强度提升。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过降低原料中的结晶水及碳酸根来减少釉浆中的气泡，同时利用硅灰石针状晶体的无序排列，在部分熔融产生熔体的作用下予以团结，形成交织结构，釉面平均维氏硬度700以上，大幅提高了釉面的机械强度。经过与现有同类产品的对比，使用高硬度硅灰石釉浆明显改善了擦花现象，大幅减少了产品后期的划痕，釉面更加细腻、平滑，整体提升了釉面的观感效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

以下提供发明的实施例，其中对比例1、实施例1-8对不同配方的釉浆进行对比，得出优选配方，实施例9针对实施例6的配方进行优选生产参数，实施例10-12给出针对较优配方、较优生产参数的具体实施方式。