[发明专利]耦合器方向性调试系统

说明书

本发明提供了一种耦合器方向性调试系统，包括主控制板、与所述主控制板通讯连接的耦合控制板、多块与所述耦合控制板连接的耦合器线路板、调试工装板和辅助调试板，所述主控制板设有调试位和连接器，调试时，所述调试工装板与所述主控制板的调试位连接；所述辅助调试板与所述主控制板的连接器通过排线通讯连接，用于选择所述多块耦合器线路板中的任意一路耦合器并与所述调试工装板配接以做方向性调试。系统将传统方式中的八路输出通过多个开关在主控制板上合成了一路，通过接入调试工装板和辅助调试板即可调试，既不要多次拆装耦合控制板，又节省调试工装板，简化调试工序，较大地提高了调试效率，同时也节省了调试成本。

技术领域

本发明涉及VSWR(Voltage Standing Wave Ratio，电压驻波比)检测系统技术，特别是涉及一种耦合器方向性调试系统。

背景技术

在移动通信基站系统中，双工器是一个不可或缺的功能模块，其ANT(天线接口)会与天馈系统连接。出于监测该系统驻波比和发射机发射功率的需要，驻波比(VSWR)检测模块一般会集成于此。该模块中主要包含前向耦合器和反向耦合器。如图1所示，以前向耦合器10为例，ANT主杆是根圆柱金属杆，此处只给出了二维示意图，端口1、2、3、4分别为主入射端、主反射端、耦合入射端、耦合隔离端。由于耦合端口和反射端口之间有限的隔离度，端口2反射功率总会“漏到”端口3处。为了降低此影响，我们需要通过调节端口4的匹配网络提高方向性(隔离度与耦合度之差)使其满足要求。

以4T4R双工器为例，如图2所示，传统的方向性调试步骤大概分为：一、分别在各个耦合器线路板(CB1～CB4)旁装上带有两个50欧姆接头(C1～C8)的调试工装板(DB1～DB4)，将前向耦合器10、反向耦合器20的耦合端通过接头接出；二、以调试前向耦合器10方向性为例，如图1，在端口1接一个匹配负载TX，网络分析仪在端口2加入激励ANT然后在端口3测量输出，调节端口4的匹配网络，直至满足方向性指标要求。反向耦合器20的方向性调试方法与前向基本相似，只是输入、输出、匹配和调试端口分别变成了端口1、端口4、端口2和端口3；三、传统的传统耦合器方向性调试系统如图3所示，当四路都调试完成后，拆掉工装板并装上耦合控制板(CBB1和CBB2)、主控制板MCB和一些线缆进入测试状态。若在测试时发现方向性不够，还得拆掉耦合控制板(CBB1和CBB2)，装上调试工装板(DB1～DB4)重新调试。

通过以上描述，我们不难发现：传统调试过程，需多块调试工装板，要多次拆装这些线路板，且所有调试板上接头接口太多，调试输入输出端口接法较复杂，这些都严重制约耦合器方向性的调试效率。因此找到一种省时高效的调试平台及方式迫在眉睫。

发明内容

本发明目的在于提供一种省时高效的耦合器方向性调试系统，旨在解决传统调试过程，需多块调试工装板，要多次拆装这些线路板，严重制约耦合器方向性的调试效率的问题。

本发明提供了一种耦合器方向性调试系统，包括主控制板、与所述主控制板通讯连接的耦合控制板以及多块与所述耦合控制板连接的耦合器线路板，还包括调试工装板和辅助调试板，所述主控制板设有调试位和连接器，调试时，所述调试工装板与所述主控制板的调试位连接；所述辅助调试板与所述主控制板的连接器通讯连接，用于选择所述多块耦合器线路板中的任意一路耦合器并与所述调试工装板配接以做方向性调试。

上述系统将传统方式中的八路输出通过多个开关在主控制板上合成了一路，通过接入调试工装板和辅助调试板即可调试，既不要多次拆装耦合控制板，又节省调试工装板，简化调试工序，较大地提高了调试效率，同时也节省了调试成本。

附图说明

图1为前向耦合器的结构示意图；

图2为各个耦合器线路板的调试拆装示意图；

图3为传统耦合器方向性调试系统的模块示意图；

图4为本发明较佳实施例中的耦合器方向性调试系统的模块示意图。