[发明专利]调温贮藏装置

说明书

技术领域

本发明涉及将收容于框体内的收容空间中的收容物调节至期望的温度的调温贮藏装置，例如涉及适用于农产品的预冷等的技术。

背景技术

作为将收容于框体内的收容空间中的收容物调节至期望的温度的调温贮藏装置，已知有冷藏装置、冷冻装置、温藏装置。在上述各装置中，将收容于收容空间的收容物调节至期望的温度需要花费时间。

使用农产品(蔬菜、水果)的预冷来说明现有技术的具体的一例。

农产品在发货前进行预冷。作为具有代表性的预冷方法，已知有强制通风方式、差压通风方式、真空冷却方式(参照专利文献1或者专利文献2)。

(i)强制通风方式是将制冷机的冷风吹入收容空间以对收容于收容空间的收容物(例如，装入有农产品的纸板箱等)进行冷却的方式。

(ii)差压通风方式是如下所述的方式：在装入有农产品的各纸板箱上设置通气孔，以使各通气孔一致的方式排列并堆积所有的纸板箱，利用遮挡罩布覆盖纸板箱的上方，在遮挡罩布的内外产生差压，并使由差压产生的冷风向各纸板箱内通风。

(iii)真空冷却方式是如下所述的方式：使收容空间的压力下降至5mmHg左右，促进水分从农产品蒸发，利用由水分的蒸发而产生的蒸发潜热来进行冷却。

然而，上述的强制通风方式、差压通风方式、真空冷却方式存在下述问题。

(i)对于强制通风方式而言，优点是在上述三个方式中最为低价，但相反地，由于强制通风方式是向收容空间吹入冷风以对收容物进行冷却的方式，因此冷却至预冷的普通温度即0～10℃需要较长的时间。

另外，从吹出口吹出的冷风因积载于收容空间的收容物而难以循环，在收容空间内容易产生温度不均，农产品容易产生冷却不均。

作为具体的一例，在向使用了短型的集装箱(海上集装箱以及车载集装箱)的冷藏集装箱装入有大量的收容物的情况下，为了将收容物冷却至例如5℃，在难以冷却的位置处需要一天以上的冷却时间(参照图4的图表A)。

另外，在使用冷风的吹出口与吸入口设置在收容空间的对置位置上的预冷装置来预冷收获的农产品的情况下，期望尽可能快地将农产品的芯部温度冷却至期望的温度范围内。

然而，农产品低于0℃的话会进行冻结，因此无法将冷风的吹出温度降至0℃以下。

因此，即便开始预冷，只能在吹出温度(参照图14(b)的实线A)达到0℃为止的短时间(参照图14(b)的期间B)内实施使制冷机以最大能力运转的冷却模式。

因此，在吹出温度达到0℃之后(经过图14(b)的期间B之后)，变为制冷机的能力受到限制的能力控制模式，如图14(b)的实线C所示，将农产品的芯部温度冷却至期望的温度范围内需要较长的冷却时间。

另外，收获的农产品的保有水分高(例如，80～90％等)。因此，当进行预冷时，农产品暴露在冷风中，促进水分从农产品中蒸发。于是，湿度高的空气通过冷媒蒸发器，冷媒蒸发器容易结霜(上霜)。

具体而言，根据尽可能快地将农产品的芯部温度冷却至期望的温度范围内的要求以及低于0℃的话农产品产生冻结的不良状况这一情况，向收容空间吹出的空气的温度设定在0℃附近。因此，在预冷过程中，冷媒蒸发器的温度(蒸发器温度)设定为低于0℃的温度。

如此，水分从农产品蒸发而进入空气中，含有水分的空气通过温度低于0℃的冷媒蒸发器，导致在冷媒蒸发器上产生结霜。

当进行预冷时，冷媒蒸发器结霜，因此需要定期地实施除霜(融霜)，或在检测到结霜时实施除霜(融霜)。

在除霜期间，当使蒸发器风扇工作时，在除霜过程中被加温的空气向收容空间吹出(参照图16(b)的箭头处位置β)。因此，在除霜结束后，再次冷却向收容空间吹出的温热的空气需要多余的冷却时间，从而导致预冷时间变长。

为了避免上述的不良状况，考虑在除霜期间使蒸发器风扇停止。

然而，使蒸发器风扇停止的期间是不对收容空间进行冷却的期间，因此除霜期间的整个期间成为预冷时间的延长的重要因素。

(ii)对于差压通风方式而言，为了在短时间内进行冷却，需要以使各通气孔一致的方式将所有的纸板箱排列堆积，若各通气孔不一致的话则在纸板箱内不产生差压，冷风不会通过。因此，可靠性令人担忧，可能产生冷却不良。

另外，需要使各通气孔一致而堆积的工夫、由遮挡罩布进行覆盖的作业等，存在堆装工夫庞大的不良状况。

(iii)对于真空冷却方式而言，虽然能够在短时间内可靠地进行冷却，但由于进行真空抽吸，因此箱体需要具有一定的强度，设备费用变高。