[发明专利]通井刮削一体化工具

说明书

技术领域

本发明涉及采油领域的井下工具，尤其是一种兼具通井、刮削套管内壁功能的通井刮削一体化工具。

背景技术

通井和刮削是井下作业中的基本工序。通井是检测套管、油管、钻杆以及其他管子内通径尺寸的常规手段，检查其变形后能通过的最大几何尺寸，是修井、作业检测必不可少的工艺。刮削套管内壁，消除套管壁水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺，是修井作业的一道重要工序，对于井下工具的下入和正常工作有着重要作用。套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺、以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种下井工具。尤其在下井工具与套管内壁环形空间较小时，更应充分刮削，使用刮削器已经成为一种必不可少的工序，其目的在于提高工具下入和作业的成功率(例如封隔器的坐封成功率等)。

目前，现场常用的工艺顺序是先通井，然后才能下入刮削器进行刮削作业，反复起下管柱耗工费时，多次起下管柱还会造成管柱磨损；另外，现有刮削器只能进行全井筒刮削，针对重点刮削位置刮削能力不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种通井刮削一体化工具，以解决现有技术存在的通井与刮削作业无法同时进行、对重点刮削位置刮削能力不足的问题。

为达到上述目的，本发明提出一种通井刮削一体化工具，其包括：通井接头，呈管状，所述通井接头的内腔中设有封隔组件；刮削段，包括：刀筒，呈管状，与所述通井接头相连接，所述刀筒的内腔与所述通井接头的内腔相连通，所述刀筒的内腔通过所述封隔组件形成憋压腔；刮削刀，设于所述刀筒的外侧壁，所述刮削刀的一端为连接所述刀筒外侧壁的固定端，另一端为自由端；液压缸，设于所述刀筒的外侧壁，并与所述憋压腔相连通；支撑簧片，设于所述刀筒的外侧壁，且位于所述刮削刀与所述液压缸之间，所述支撑簧片的一端与所述液压缸相连接；其中，通过控制所述憋压腔的压力，使所述液压缸驱动所述支撑簧片由所述自由端插入所述刮削刀与所述刀筒之间，所述支撑簧片使所述刮削刀扩张形成刮削外径。

如上所述的通井刮削一体化工具，其中，所述液压缸由液缸内套和位于所述液缸内套外侧的液缸外套围设形成，所述液缸外套能滑动地密封套设在所述刀筒外，所述支撑簧片的一端与所述液缸外套相连接，所述液缸内套密封套接在所述刀筒外，所述液压缸与所述憋压腔通过设于所述刀筒侧壁的进液孔相连通；其中，在所述液压缸内增大至第一压力的状态下，所述液缸外套驱动所述支撑簧片行进至第一位置，所述刮削刀扩张至具有第一刮削外径；在所述液压缸内由所述第一压力增大至第二压力的状态下，所述液缸外套驱动所述支撑簧片行进至第二位置，所述刮削刀扩张至具有第二刮削外径，所述第一位置与所述液缸内套之间的距离，小于所述第二位置与所述液缸内套之间的距离，所述第二刮削外径大于所述第一刮削外径。

如上所述的通井刮削一体化工具，其中，所述液缸外套与所述支撑簧片之间设有锁环，所述锁环套设于所述刀筒外，所述锁环能随所述液缸外套和所述支撑簧片滑动，所述刀筒外侧壁上凹设有锁紧槽，所述锁环卡紧于所述锁紧槽的状态下，所述支撑簧片位于所述第一位置。

如上所述的通井刮削一体化工具，其中，所述通井接头的侧壁上设有供洗井的洗井通道，所述封隔组件与所述通井接头通过连接在所述洗井通道内的剪切销钉能分离地相连接；在所述液压缸内由所述第二压力增大至第三压力的状态下，所述封隔组件在所述憋压腔内压力的驱动下剪断所述剪切销钉，并脱离所述通井接头，所述憋压腔及所述液压缸泄压，所述液缸外套带动所述支撑簧片退回所述第一位置，所述刮削刀由所述第二刮削外径减小至所述第一刮削外径，所述洗井通道与所述刀筒的内腔相连通。

如上所述的通井刮削一体化工具，其中，所述刮削刀为多个，且沿所述刀筒的周向间隔排布，所述刮削刀的自由端与所述刀筒的外侧壁之间具有开口，所述刮削刀的内壁为倾斜面，且所述倾斜面自所述自由端至所述固定端向逐渐靠近所述刀筒外侧壁的方向倾斜。

如上所述的通井刮削一体化工具，其中，所述支撑簧片为多个，且对应所述刮削刀沿所述刀筒的周向间隔排布，所述支撑簧片的一端为连接所述液压缸的连接端，所述支撑簧片的另一端为供插入所述倾斜面与所述刀筒的外侧壁之间的插入端，所述支撑簧片呈倾斜状，且自所述插入端至所述连接端向远离所述刀筒外侧壁的方向倾斜。

如上所述的通井刮削一体化工具，其中，所述刀筒的外侧壁上设有多个刮刀簧片，所述刮刀簧片对应所述刮削刀沿所述刀筒的周向间隔排布，所述刮刀簧片的一端与所述刀筒相固定，所述刮刀簧片的另一端凸起形成凸部，各所述刮削刀的固定端对应与各所述刮刀簧片的凸部相连接。