[发明专利]基于可加工性分析的镁合金一次模锻成形工艺优化方法

权利要求书

1.一种基于可加工性分析的镁合金一次模锻成形工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、根据实际生产经验确定镁合金的初始设计变量区间，所述镁合金为镁合金AZ31B；

步骤二、为了确定镁合金复杂形状模锻件的实际可加工区间，在步骤一给出的初始设计变量区间上通过拉丁超立方试验设计方法产生均匀随机抽样点，得到模拟试验变形温度和压下速率值的设计变量；

步骤三、建立耦合可加工性分析的有限元模型，模拟实际零件模锻成形过程，得到给定变形条件下流变失稳参数最小值—压下量关系曲线，该曲线与失稳临界值相交，交点即为给定变形条件下锻件不发生破坏的响应量；

步骤四、依据步骤二得到的设计变量和步骤三得到的响应量数据，应用最小二乘法回归得到镁合金复杂形状模锻件可加工区间的响应面模型：

y=β0+Σi=1pβixi+Σi=1pβiixi2+Σi<jΣj=1pβijxixj]]>

式中，y为响应值，即给定变形温度和压下速率条件下锻件内部发生流变失稳的临界压下量；x_i为变形温度设计变量，x_j为压下速率设计变量；p为设计变量的个数，这里为2；β₀,β_i,β_ii,β_ij为回归系数；

步骤五、根据步骤四得到的可加工区间的响应面模型，设计几种不同的加工路径，根据锻造温度、压下速率随压下量的变化曲线，应用有限元模型计算不同变形路径下锻造成形时失稳参数、平均晶粒尺寸、再结晶百分数和成形力演化，在此基础上，考虑压力机设备额定成形力，确定最优锻造工艺。

2.如权利要求1所述的基于可加工性分析的镁合金一次模锻成形工艺优化方法，其特征在于，步骤三中所述，建立耦合可加工性分析的有限元模型，以计算三维加工图为基础，通过将三维加工图与有限元相集成的数值模拟技术确定实际镁合金模锻件的可加工区间，为了避免模锻件出现变形局域化、剪切带、断裂的破坏现象，通过有限元模拟获得给定变形条件下流变失稳参数最小值—压下量关系曲线，根据流变失稳判据，当模锻件内部流变失稳参数最小值小于临界值时，锻件内部出现变形局域化、剪切带、断裂的缺陷，流变失稳参数最小值—压下量关系曲线与失稳临界值的交点，即为给定变形条件下锻件发生破坏的响应量。

3.如权利要求1所述的基于可加工性分析的镁合金一次模锻成形工艺优化方法，其特征在于，步骤一中所述，镁合金AZ31B在初始设计变量区间中锻造温度范围取为250—400℃，压下速率区间取为0.1—2mm/s。