[发明专利]一种聚苯硫醚耐磨复合粒料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料加工技术，具体是指一种聚苯硫醚耐磨复合粒料的制造方法。

背景技术

聚苯硫醚(PPS)----英文名称Poly Phenylene Sulfide缩写(PPS)，是一种线型高分子量的聚合物，其综合性能十分优越，是特种工程塑料的第一大品种，被称为第六大工程塑料，也是“八大”宇航材料之一，是传统产业更新时代和高、精、尖技术发展不可缺少的新材料之一。广泛地应用在航空航天、军事领域、电子电器.、石油化工、机械、仪表仪器、家用电器、食品医药、汽车灯具、接插件、传感器、纺织机械配件、防腐设备等。PPS主要性能特点有：耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐磨、无毒、阻燃、电性能优良、机械性能好、尺寸稳定、加工成型性能好、与金属和非金属粘接性能好等。

由于聚苯硫醚具有上述的各种优良特性，各大工厂竞相生产，现有技术中主要的生产流程如下：将聚苯硫醚树脂加入耐磨材料石墨粉、增韧剂、抗氧剂、填充剂、流平剂后在高速搅拌机中充分混合均匀得到聚苯硫醚树脂预混料；所得聚苯硫醚树脂预混料与质量分数为40％经表面偶联处理的玻璃纤维经双螺杆挤出机混炼挤出成形、冷却、切粒形成成品改性复合粒料。但是这些方法都不够精细，生产出来的聚苯硫醚耐磨复合粒料成形度和纯度都不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种纯度和成形度更高的聚苯硫醚耐磨复合粒料的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种聚苯硫醚耐磨复合粒料的制造方法，它包括如下步骤：

第一步，将聚苯硫醚树脂原料进行提纯；

第二步，将提纯后的聚苯硫醚树脂原料经过氧化热交联处理；

第三步，向经过第二步处理的原料中加入4％的经过浸润表面处理的钛酸钾纤维，18％的经过浸润表面处理的聚四氟乙烯粉，4％的无机耐磨填充剂；同时再加入热稳定剂、增韧剂、抗氧剂、填充剂、流平剂；

第四步，将第三步中的混合物在高速搅拌机中充分混合均匀得到聚苯硫醚树脂预混料与增加纤维；

第五步，对第四步中的预混料与增加纤维进行提纯处理；

第六步，将提纯后的预混料与增加纤维经过同向双螺杆挤出机混炼挤出成形切粒，并在出料端安装空调系统，保证出料第一时间成形。

作为优选，所述的聚四氟乙烯粉和钛酸钾纤维使用的浸润剂是脂肪醇聚氧乙烯醚化合物类浸润剂JFC。

作为优选，所述的无机耐磨填充剂为纳米级三氧化二铝。

作为优选，所述的空调系统为带定向吹风口的速冷风机。

采用上述结构后，本发明具有如下优点：本发明采用上述方法后，与现有技术相比，增加了多次提纯的步骤，所生产出来的产品纯度更高，性能更加稳定，同时在出料口处采用速冷成形方式，使出来的粒料能快速成形，成形度更好。纳米级三氧化二使得聚苯硫醚耐磨复合粒料的耐磨性能最佳。

综上所述，本发明提供了一种纯度和成形度更高的聚苯硫醚耐磨复合粒料的制造方法。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明。

一种聚苯硫醚耐磨复合粒料的制造方法，它包括如下步骤：

第一步，将聚苯硫醚树脂原料进行提纯；

第二步，将提纯后的聚苯硫醚树脂原料经过氧化热交联处理；

第三步，向经过第二步处理的原料中加入4％的经过浸润表面处理的钛酸钾纤维，18％的经过浸润表面处理的聚四氟乙烯粉，4％的无机耐磨填充剂；同时再加入热稳定剂、增韧剂、抗氧剂、填充剂、流平剂；

第四步，将第三步中的混合物在高速搅拌机中充分混合均匀得到聚苯硫醚树脂预混料与增加纤维；

第五步，对第四步中的预混料与增加纤维进行提纯处理；

第六步，将提纯后的预混料与增加纤维经过同向双螺杆挤出机混炼挤出成形切粒，并在出料端安装空调系统，保证出料第一时间成形。

作为优选，所述的聚四氟乙烯粉和钛酸钾纤维使用的浸润剂是脂肪醇聚氧乙烯醚化合物类浸润剂JFC。

作为优选，所述的无机耐磨填充剂为纳米级三氧化二铝。

作为优选，所述的空调系统为带定向吹风口的速冷风机。

采用上述结构后，本发明具有如下优点：本发明采用上述方法后，与现有技术相比，增加了多次提纯的步骤，所生产出来的产品纯度更高，性能更加稳定，同时在出料口处采用速冷成形方式，使出来的粒料能快速成形，成形度更好。纳米级三氧化二使得聚苯硫醚耐磨复合粒料的耐磨性能最佳。

综上所述，本发明提供了一种纯度和成形度更高的聚苯硫醚耐磨复合粒料的制造方法。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。