[发明专利]一种中频感应电防漏钢水的方法

说明书

技术领域

本发明属于电炉制造技术领域，特别涉及一种中频感应电防漏钢水的方法。

背景技术

感应电炉炼钢是利用交流电感应的作用，使钳锅内的金属炉料（或钢液）本身发热而熔融的一种炼钢方法，其中钳锅又称之为炉衬，用耐火材料打制而成。炉衬根据所使用的耐火材料不同，而又分为酸性料、碱性料和中性料，酸性料主要以硅砂为主的耐火材料，炼钢过程中造酸性炉渣，不能脱硫、磷；碱性料主要以镁砂筑成，炼钢过程中造碱性渣，具有一定脱硫、磷能力；中性料主要以Al2O3为主的莫来石、刚玉等料为主，显中性材料筑成，在熔镍铬合金，尤其要求钢液出炉温度较高时（≥1700℃），小吨位中频感应炉所用材料大多是偏中性的耐火材料。

中小型企业所用的感应电炉，根据炉体外部结构形状又可分为两种，圆炉和方炉。现将圆炉和方炉的优缺点列表如下： 

名称优点缺点圆炉稳固性好，整体受力均匀，大小吨位均可用此种结构维修和维护过程中，工人操作困难，因感应线圈大部分被圆炉壳遮挡，一场情况不容易检修方炉维修、维护方便，检修线圈等零部件情况方便整体受力不均，稳固性比不上圆炉，炉体倾斜过程小杂物容易碰触到感应线圈，2T以下炉子可用此结构

    中频感应电炉2T以下为方炉，3T炉炉体为圆炉，打制炉衬方法分为干打和湿打两种。根据所选用的耐材不同，打制方法也不同：1.0T（含1.0T）以下选用炉衬材料为中性料，用干打方法；1.0T以上用镁砂料筑成，采用湿打。

 如图1、图2及图3所示，未用中性耐火材料打制炉衬前，整个炉体结构由铝制炉面板1、石棉板2、出钢槽支撑3、绝缘板4、炉壳5、感应圈6、炉底浇注底板7、紧固螺栓8组成。

 如图4、图5及图6所示，用中性干材料将炉衬打制完成后，整个炉衬分为炉嘴9、炉领10、炉壁11、炉底14四个部分。

炉体、炉衬会频繁出现炉领、炉嘴处穿钢、漏钢的原因如下：1)、每次熔炼满钢水的位置就在炉领处，接触到钢水的干打料与未接触到钢水受热膨胀不同，上、下受力不均；2）、绝缘板所处位置，钢水的冲刷力最严重；3）、石棉板装、拆卸时，需轻拿轻放，稍微受到碰撞易碎，装配易出现不平或要用石棉布垫起找平；在炉衬受热膨胀过程中易出现断裂、炉体紧固支撑力减弱，炉领部位炉衬受热时向外膨胀，出现错位、裂纹、钢水沿裂缝流出；石棉板受力不均或不及时，极易变形、开裂；更换频率快；不能防穿钢及漏钢；需要经常更换；4）、炉嘴是用带有粘结剂的干打料打筑而成，熔炼出钢过程中，炉嘴料受热，稳定性差，局部膨胀时受不到稳固的石棉板的支撑和保护，铸件出现裂纹，故而导致钢水漏出；5）、碎裂后的石棉板，若不及时拆卸，只能频繁的重筑炉领和炉嘴；若不拆卸，新的石棉板使用时间不会太长。从以上原因不难看出，这种炉体用石棉板和炉嘴结构不符合实际应用，尤其是熔炼高温合金钢时，更不能满足生产要求，而频繁造成穿炉事故。

中频感应电炉在使用过程中，炉衬上口部位即炉领部位经常出现穿钢、漏钢现象，一旦出现此种情况，会击穿感应线圈，造成线圈漏水、打火而停炉，严重时，感应线圈水向内侧渗漏，与炉内高温钢液相接触而发生爆炸，造成安全事故。