[发明专利]一种高频真空木材干燥装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材干燥领域，更加具体地，涉及一种高频真空木材干燥装置及方法。

背景技术

现有的高频真空木材干燥设备100，如图1所示，包括:高频发生控制箱110，其内设置有产生高频电流的真空电子管(未示出)；载料车120，其放置有负极板121、正极板122和夹在中间的木材123；真空罐130，其外侧面开设有方便人工连线的手孔133，其内侧壁上设置有与所述真空电子管电连接的铜带131和用于载料车120在真空灌内滑动的轨道132；冷却装置140，设置有真空泵(未示出)和与真空罐130连通的空气通道141，用于对真空罐130抽真空，并冷却真空罐130排出的水蒸气。利用上述设备100干燥木材的方法为，工人站在载料车上将木材分层放置在运输支架上的负极板和正极板之间，然后将叠放好的木材运输到真空罐内，关闭真空罐，启动真空电子管为中间夹住木材的正极板和负极板提供高频电磁场对木材进行加热，同时启动真空泵对真空罐抽真空，使真空灌内的压强降低，从而降低水的沸点，当木材的温度不小于水的沸点时，木材中的水分挥发出来，实现木材的干燥，当木材含水率达到规定要求时，才停止木材干燥。

现有技术的高频真空干燥装置及方法主要有以下几个缺点：

第一，在木材干燥过程中，木材散发出大量水蒸气，使真空罐内的水分子的浓度达到饱和，从而阻止木材中的水分继续排出，延长了干燥时间。

第二，真空罐干燥完一批木材后，需要等待该批木材完全冷却工人将木材逐片搬下后，才能在载料车上叠放另一批木材，对另一批木材进行干燥，延长了木材干燥的时间，不利于木材干燥的批量化，降低了木材干燥的生产效率。

第三，真空罐干燥的木材一般最少为3立方，叠放在载料车上的木材的高度超过一米三，再加上载料车的高度，工人码放十分困难，且站在载料车上叠放木材十分危险。

第四，现有技术一般通过螺丝直接将铜带固定到正极板或者负极板上，由于真空罐内装满了木材，工人只能通过手孔进行上述操作，在远离手孔的位置操作很不方便。

发明内容

本发明是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种节约木材干燥时间且安全可靠的高频真空木材干燥装置及方法。

根据本发明的一个方面，提供一种高频真空木材干燥装置，包括:高频发生控制箱，其内设置有产生高频电流的真空电子管；载料车，用于放置负极板、正极板和夹在负极板和正极板之间的木材；真空罐，其内侧壁上设置有与所述真空电子管电连接的铜带和用于载料车在真空灌内滑动的轨道；冷却装置，设置有真空泵和与真空罐连通的空气通道，用于对真空罐抽真空，并冷却真空罐排出的水蒸气，其中，所述高频真空木材干燥装置还包括用于承载木材的托盘和安装在所述真空罐与冷却装置的空气通道上的真空阀，所述托盘上设置有两个通孔，所述真空阀打开时，向真空罐内充入空气。

根据本发明的另一个方面，提供一种高频真空木材干燥方法，包括：将木材分层放置在托盘上的负极板和正极板之间，利用叉车将托盘叉到载料车上，运输到真空罐内；将真空罐侧壁的铜带分别连接到正极板和负极板，关闭真空罐，启动真空电子管，在正极板和负极板之间产生高频电磁场，对木材进行加热；判断真空罐内的压强是否在规定范围内：若压强在规定范围内，返回上述对木材进行加热的步骤；若压强不在规定范围内，启动真空泵对真空罐抽真空；判断压强是否到达规定范围的下限；若是压强未到达规定范围的下限，则真空泵对真空罐继续抽真空；若是压强到达规定范围的下限，停止真空泵，维持第一预定时间，然后打开真空阀，向真空罐内充入空气，其中，第一预定时间是一个设定值，根据工艺现场确定；判断压强到达规定范围的上限；若是压强未达到规定范围的上限，则真空阀继续处于打开状态吸入空气；若是压强到达规定范围的上限，关闭真空阀，维持第二预定时间，然后重新启动真空泵抽真空，其中，第二预定时间是一个设定值，根据干燥木材的种类和真空罐的立方数进行设定；重复上述步骤，直到木材的含水率达到要求，结束干燥过程，打开真空罐，用叉车将托盘和干燥好的木材放置到载料车之外，将另一批码放好的木材直接叉到载料车上进行干燥。