[发明专利]一种垫块

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种垫块。

背景技术

沉管隧道体积较大，每节段长22.5m、宽37.95m、高11.4m，沉管断面大；钢筋绑扎密集，钢筋笼重量为1100t左右，一次性浇筑混凝土方量为3340m。钢筋笼对保护层要求高，为保证保护层能够满足工艺要求，在施工初期，在钢筋架的顶板、底板以及中墙均支撑了垫块。

在施工过程中，底板和顶板底层受力较大，垫块无法承受钢筋笼的重量，施工过程中会出现大量垫块破碎的现象，垫块破碎后残渣无法清理，影响混凝土的粘结性能，导致沉管表面出现麻面；垫块破碎区域钢筋笼保护层厚度变小，影响混凝土的防水性能，导致沉管隧道出现渗水现象。

中侧墙设置垫块处，受垫块阻挡，混凝土无法顺利流动，如混凝土振捣不到位，会导致垫块处出现孔洞现象，使得中侧墙浇筑混凝土无法密实，影响沉管隧道水密性，形成渗水通道，出现渗水现象；从而影响沉管的使用寿命。所以传统垫块无法满足沉管隧道大体积混凝土保护层的施工要求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：为解决大体积沉管浇筑过程中，钢筋架顶板和底板处垫块容易碎裂，影响沉管隧道水密性的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种垫块，包括设置在垫块上的顶面、底面和多个侧面，所述底面为平面，所述顶面上设有凹槽，位于所述凹槽两端的两个侧面均为斜面，两个所述侧面的上部均向内倾斜。

其中，该垫块设有扎丝孔，所述扎丝孔为通孔。

其中，所述扎丝孔为一个或多个。

其中，所述凹槽为多个，多个所述凹槽相互平行。

其中，所述凹槽为弧形。

其中，多个所述凹槽的连接处为弧形结构。

(三)有益效果

上述技术方案具有如下优点：本发明一种垫块，凹槽两端的侧面设为斜面，垫块底面为平面，顶面通过凹槽与被支撑钢筋接触，压力从顶面至底面传递过程中，单位面积受力逐渐减小，垫块不易碎裂，支撑稳定。

附图说明

图1是本发明实施例一所述垫块的立体图；

图2是本发明实施例一所述垫块的正视图；

图3是本发明实施例一所述垫块的侧视图；

图4是本发明实施例二所述垫块的立体图；

图5是本发明实施例二所述垫块的正视图；

图6是本发明实施例二所述垫块的侧视图。

其中，1、垫块；2、凹槽；3、扎丝孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一：

如图1至3所示，本发明公布了一种垫块，用于沉管隧道浇筑过程中，对钢筋架的顶板、底板以及中墙进行支撑，以增加钢筋笼保护层的厚度，保证其水密性。本发明包括设置在垫块1上的顶面、底面和多个侧面，所述底面为平面，所述顶面上设有凹槽2，位于所述凹槽2两端的两个侧面均为斜面，两个所述侧面的上部均向内倾斜。该垫块1设有扎丝孔3，所述扎丝孔3为通孔，所述扎丝孔3为一个，所述凹槽2为一个，所述凹槽2为弧形。

优选的，将垫块1设置为立柱形，其中至少一对侧面为上部向内倾斜的斜面，使得垫块1两侧相互对称，提高垫块1的稳定性；垫块1底部面积大于顶部面积，由上到下单位面积受力逐渐减小，承压能力逐渐增强，垫块1不易碎裂。

使用时，将待支撑钢筋放入凹槽2内，调整好垫块1的方向后，将扎丝孔3内的扎丝绑在钢筋上，以便实现对垫块1的固定。

实施例二：

如图4至6所示，本实施例与实施例一基本相同，区别在于凹槽2为多个，扎丝孔3至少两个；使用时，将垫块1的底面与待支撑钢筋紧贴，并通过扎丝将垫块1与不同的钢筋连接，实现固定。优选的，将垫块1与钢筋倾斜设置，即垫块1的长度方向与钢筋的长度方向有一个夹角，夹角小于90度，这样一个垫块1就可以同时与多根钢筋连接，保证垫块1连接稳定。而且垫块1顶面的多个凹槽2有助于混凝土的通过，浇筑过程中，垫块1周围不会出现未浇筑的孔洞，钢筋笼保护层的厚度不受影响，确保沉管隧道的水密性。