[发明专利]折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及一种折弯机。

背景技术

管翅式换热器作为一种紧凑式换热器，在制冷行业具有广泛的应用。换热器的成形过程主要有以下三种成形工艺：管弯曲成形(形成U型管)，机械胀管成形(实现管-翅连接)，管束折弯成形(形成L型或U型或G型换热器)。管束折弯成形是换热器成形的关键工艺之一，对换热器的性能具有重要影响。

在管束折弯成形时，先把换热器输送到规定的位置上，使想要弯曲的部位紧靠住具有预定的弯曲半径的弯曲模(转辊)，然后夹持住处在弯曲模两侧的换热器，使一侧或两侧的夹持部件以弯曲模为中心旋转移动，于是换热器便沿着弯曲模被挤压成规定的弯曲角度。更具体的说，换热器在平躺状态下沿纵向送进折弯机，然后在横向使预定弯曲的部位紧靠弯曲模，弯曲模置于要弯曲部位的上方，换热器前端夹在弯曲模和夹紧模(下压板)之间，同时尾端受底板(随动板)支撑，驱动致动器，使弯曲模和夹紧模按照要求旋转规定的角度，夹紧模抬升起来使换热器前段以弯曲模的中心为中心旋转，从而沿弯曲模成型。

现有的折弯机结构复杂，由于整机单个转棍折弯，要实现U型或G型折弯需多次对工件进行重新定位后再折弯，过程复杂，连贯性差，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、快速成型、生产效率高的折弯机。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

一种折弯机，包括机架、设于机架上可对工件折弯的第一折弯机构和设于机架上可承载工件的随动机构，还包括一设于机架上可对工件折弯的第二折弯机构，该随动机构位于第一折弯机构和第二折弯机构之间。

本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明采用第一折弯机构和第二折弯机构分别对工件的前段和后段进行折弯，可减少折弯过程中重新定位工件的次数，方便实现U型或G型成型，且快速成型，提高生产效率。

附图说明

图1示出了本发明的立体示意图；

图2示出了本发明的俯视图；

图3示出了图2的A-A剖视图；

图4示出了本发明的机架的立体示意图；

图5和图6示出了本发明的第一折弯机构的两个不同角度的立体示意图；

图7示出了本发明的第一折弯机构的立体分解示意图；

图8至图11示出了本发明的第一折弯机构的剖视结构示意图；

图12和图13示出了本发明的随动板和随动板摆动支架的两个不同角度的立体分解示意图；

图14至图16示出了本发明的第一折弯机构的随动板的滑移示意图；

图17示出了本发明的第一转棍和第一下压板的立体分解示意图；

图18示出了本发明的锁板机构的立体示意图；

图19示出了本发明的锁板机构的立体分解示意图；

图20a和图20b示出了本发明的锁板机构的剖视结构示意图，其中，图20a示出了锁板滑块退出通孔，20b示出了锁板滑块进入通孔；

图20c示出了本发明的锁板机构的实施示意图；

图21和图22示出了本发明的第二折弯机构的两个不同角度的立体示意图；

图23示出了本发明的第二折弯机构的立体分解示意图；

图24示出了本发明的第二折弯机构的第二下压板处于松开工件位置的示意图；

图25示出了本发明的第二折弯机构的第二下压板处于夹持工件位置的示意图；

图26和图27示出了本发明的随动机构的两个不同角度的立体示意图；

图28和图29示出了本发明的随动机构的两个不同角度的立体分解示意图；

图30示出了本发明的随动机构的剖视结构示意图；

图31示出了本发明的随动机构的离合装置处于分离状态示意图；

图32示出了本发明的随动机构的离合装置处于接合状态示意图；

图33a至图33k示出了本发明的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图4所示的，一种折弯机，包括机架1、设于机架1上可对工件的后段折弯的第一折弯机构2和设于机架上可承载工件的随动机构3，还包括一设于机架1上可对工件的前段折弯的第二折弯机构4，该随动机构3位于第一折弯机构2和第二折弯机构4之间。工件送入折弯机时，工件沿横向进给并依次进入第一折弯机构2、随动机构3和第二折弯机构4，工件可通过自动上料设备送入折弯机。