[发明专利]一种煤焦油的加工方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及煤焦油深加工领域，具体而言，涉及一种煤焦油的加工方法及系统。

背景技术

煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，可以加工成各种化学品，也可以加工成高品质燃料油。煤焦油是炼焦工业及煤气化工业的重要副产品。随着我国经济建设特别是钢铁工业的不断深入发展，焦化工业也随之迅速发展起来，现我国已发展成为世界最大的焦炭和煤焦油生产国家。到2012年底全国煤焦油产量已超过2500万吨/年，而煤焦油实际深加工量不足800万吨/年，资源浪费严重。随着煤焦化产业的发展，煤焦油的产量在不断增加，因此煤焦油的清洁加工对我国的经济发展有着深远影响。

目前国内大多数企业是直接将煤焦油出售，不仅附加值低，而且给环境造成了很大的污染。于是如何合理利用煤焦油资源，提高企业的经济效益变得越来越迫切。以煤焦油为原料采用加氢工艺制取清洁燃料油，不仅符合国家开拓新能源、保护环境等政策的要求，同时也能为企业带来良好的经济效益。

由于煤焦油中机械杂质和灰分较高，通常情况下机械杂质含量为1％左右，灰分含量也高达0.1％-0.5％。由于灰分粒度很小、含量高，不易脱除。而灰分含量高则会严重制约了加氢装置的运行周期。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种煤焦油的加工方法，所述的煤焦油的加工方法可以将灰分和机械杂质含量脱除至5μg/g以下，为加氢裂化提供优良的原料，延长了加氢装置的运转周期。

本发明的第二目的在于提供一种所述的煤焦油的加工系统，该系统具有简单易操作、占地面积小、价格低廉、节能环保等优点。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种煤焦油的加工方法，包括下列步骤：

步骤A：用压滤机过滤除去煤焦油全馏分中直径为20-50μm的杂质，得到第一流出物；

步骤B：将所述第一流出物与柴油馏分以1:0.1-5的体积比混合，得到混合油；

步骤C：用压滤机过滤除去所述混合油中包裹了直径为1-20μm的杂质的颗粒物，得到第二流出物；

步骤D：将所述第二流出物进行加氢裂化。

上述煤焦油的加工方法，先采用普通压滤的方式将煤焦油全馏分中直径为20-50μm的大颗粒机械杂质和灰分脱除，然后再与柴油馏分混合进行沥青质析出，沥青质会将煤焦油全馏分中剩余的小颗粒机械杂质和灰分(指直径为1-20μm的杂质)包裹形成易脱除的大颗粒(直径大于20μm)，之后再通过压滤脱除这些杂质，此时煤焦油全馏分中的机械杂质和灰分基本被完全脱除；最后再将脱除这些杂质的煤焦油加氢裂化，得到石脑油、柴油等馏分。

由此可见，上述过程通过分步、有序的脱除方法将煤焦油全馏分中的机械杂质和灰分含量降至5μg/g以下，使加氢裂化能顺利、高效地进行，同时也延长了加氢装置的运行周期。

进一步地，所述步骤B中的混合是在80-100℃下进行。

由于煤焦油常温粘度大，而在80-100℃下煤焦油粘度能降低至2-10mm²/s，利于过滤，但若温度再高容易造成二烯烃聚合以及沥青质聚合。

进一步地，所述步骤B中，在混合之后还包括：加入絮凝剂，再停留30-120min。

加入絮凝剂利于沥青质将小颗粒包裹。

进一步地，所述絮凝剂为以下中的一种或几种：聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚乙烯吡啶盐、聚乙烯亚胺。

这些絮凝剂对沥青质包裹小颗粒都有较好的改善效果，而且价格低廉。

进一步地，所述絮凝剂的加入量为所述煤焦油全馏分重量的0.01％-0.1％。加入过多的絮凝剂反而会降低杂质去除率，同时经济效益也低。

进一步地，所述步骤B中的柴油馏分的芳烃含量在5％以下，链烷烃含量在40％以上。如果芳烃含量高、链烷烃含量低，则不利于沥青质的析出。

进一步地，所述步骤B中的柴油馏分选自步骤D中加氢裂化的柴油馏分：采用该方式可以将脱除机械杂质及灰分的过程与加氢过程循环起来，生产效率和经济效益更高。

进一步地，所述步骤B中，所述第一流出物与柴油馏分以1:0.2-3的体积比混合：更易析出沥青质。

进一步地，所述步骤A和C中的压滤机的过滤介质为硅藻土、白土、活性炭的一种或几种：成本低。

进一步地，在所述步骤C之后和所述步骤D之前还包括：