[发明专利]一种直投式高粘附性沥青混合料改性剂及制备方法

权利要求书

1.一种直投式高粘附性沥青混合料改性剂，其特征在于为由质量比为30-50：30-50：5-20的高脱硫度再生橡胶、改性高温煤焦油沥青和骨架支撑剂通过搅拌挤出制成，

其中所述高脱硫再生橡胶由质量比为100：3-20：0.3-4的废橡胶粉、软化油和活化剂通过搅拌挤出制得；

所述改性高温煤焦油沥青为在高温煤焦油沥青中添加质量分数为5-20％的橡胶裂解油制得，所述橡胶裂解油由质量份数为1份的废橡胶粉在质量份数为5-12份的超临界甲苯氛围下裂解反应制得；

所述骨架支撑剂为由质量比为10-30：70-90的20-60目废橡胶粉与PE、PP混合制得。

2.根据权利要求1所述的改性剂，其特征在于所述废橡胶粉为废轮胎、废力车胎、废输送带、废胶鞋中的一种或几种；所述软化油为松焦油、环烷油、妥尔油、芳烃油、松香中的一种；所述活化剂为苯基二硫化物、苯硫酚、多烷基苯酚二硫化物、十八烷基胺中的一种或者混合物。

3.根据权利要求1或2所述的改性剂，其特征在于所述高脱硫度再生橡胶的溶胶含量大于80％，门尼粘度小于1，溶胶分子量大于1万，凝胶交联密度低于5×10^-5，多分散系数(PDI)大于5。

4.根据权利要求1所述的改性剂，其特征在于所述改性高温煤焦油沥青由质量比为5-20：100的橡胶裂解油和高温煤焦油沥青搅拌剪切制得，所述高温煤焦油沥青是经高温煤焦油蒸馏所得的固体残渣。

5.根据权利要求1或4所述的改性剂，其特征在于所述橡胶裂解油组成为：芳香烃：82-93％，分子量：300-2000；烯-烷烃：7-18％，分子量≤300。

6.根据权利要求5所述的改性剂，其特征在于所述高温煤焦油的软化点60-80℃，甲苯不溶物含量10-20％，喹啉不溶物含量0.2-2.5％，水分小于4％；所述改性高温煤焦油的针入度：65-90，软化点：51-59℃，15℃延度≥85cm。

7.一种直投式高粘附性沥青混合料改性剂的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

将5-20目废橡胶粉和甲苯按照质量比1：5-12投入反应釜，升温形成超临界甲苯氛围，裂解反应30-120min后冷却收集裂解产物，分离得到黄色橡胶裂解油液体；

将高温煤焦油沥青加热至130-180℃至流动状态，加入质量分数为5-20％的所述橡胶裂解油，搅拌、剪切制备改性高温煤焦油沥青；

将废橡胶粉、软化油、活化剂按照质量比100：3-20：0.3-4在50-100℃预处理10-30min，计量加入到第一阶螺杆挤出机，控制不同区段温度在150-350℃，物料压力在8-20MPa，搅拌反应5-20min后从口模连续挤出高脱硫度再生橡胶；

将质量比为30-50：30-50：5-20的所述高脱硫度再生橡胶、改性高温煤焦油沥青和骨架支撑剂分别加入到第二阶螺杆挤出机，控制机筒温度100-170℃，机筒压力5-15MPa，搅拌均匀挤出、造粒制备直投式高粘附性沥青混合料改性剂。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述超临界甲苯氛围中温度为350-400℃，压力为4.5-9MPa，升温速率为3-5℃/分。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于以100-300转/分的速率搅拌10-30min所述高温煤焦油和橡胶裂解油混合物，利用高速剪切乳化机以10000-30000转/分的速率剪切20-50min所述混合物得到所述改性高温煤焦油沥青。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述第一阶螺杆挤出机为同向平行双螺杆挤出机，长径比50-100，螺杆直径50-120，螺杆转速控制10rpm-150rpm；所述第二阶螺杆挤出机为单螺杆挤出机，长径比20-50，螺杆直径50-120，控制螺杆转速10-120rpm。