[发明专利]一种莲子剥壳去芯留芯磨白集成加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种莲子剥壳去芯留芯磨白集成加工设备。

背景技术

莲子剥壳去芯留芯磨白集成加工设备(Lotus seed shelling to core stay grinding white integrated processing equipment)，主要用来对莲子进行剥壳、去芯、留芯、磨白四个加工工序，实现一机多用，不仅避免了加工过程中很多不必要的中间环节，而且减少了人力物力，同时也大大提高了生产效率。最重要的是在控制机器运行的很多机械机构方面进行了优化以及改进，在很大程度上降低了机器的制造成本，提高了机器的加工精度，加工程度能够达到预期的效果。

原始的莲子加工机器多为单功能而且体积较为笨重，机器制造成本较高，莲子加工商对莲子进行加工往往需要购置2-3台机器，而且原始的莲子加工机器加工莲子的控制精度不够准确，达不到预期的效果，留芯技术更是一片空白，下面分别从剥壳、去芯、磨白三个加工过程进行论述原始莲子加工机器的不足之处。

1、原始的莲子剥壳加工机器，在剥壳的过程中，不能够准确的控制辊刀与莲子之间的距离，往往会造成加工后的莲子没有实现完整的剥壳或者是辊刀切至莲子过深而破坏了莲肉。而且多是通过推料杆实现对莲子的推送，机械结构过于复杂，造成机器精度较低的现象。2、原始的莲子去芯加工机器，在去芯的过程中，不仅不能够准确确定莲芯的位置，容易打偏莲子，造成不必要的浪费，而且还不能够将莲子芯进行保留，而是钻头将莲子芯钻成粉末状，造成了很大程度上的浪费。据调研可查，莲子芯具有很高的药物功效，现有莲芯全为纯手工取出，不仅费时费力，而且不卫生，容易损伤莲芯，取芯效率极为低下。3、原始的莲子磨白加工机器，在磨白的过程中，不能够保证莲子的均匀化磨白，造成莲子磨白程度严重的两极分化现象，既浪费了莲子又使磨白程度达不到预期的效果。4、总体来说原始莲子加工过程每一个加工工序差不多都需要一台独立的加工机器，机器笨重，不仅增加了加工成本，而且造成加工占地面积过多。

现如今对莲子以及莲子芯的需求日益增大，原始的莲子加工机器早已经不能够满足生产的需要，因此莲子剥壳去芯留芯磨白集成加工设备应运而生，它集莲子剥壳、去芯、留芯、磨白四大功能于一体。在机器结构方面，通过蜗轮蜗杆、凸轮等机构减少了电机的数量，并且分析比较了剥壳工位、去芯和留芯工位，发现了很多相同的机械机构，于是将这三个工位合并在了一起。不仅大大提高了生产效率，而且降低了生产成本，同时也在很大程度上缩减了占地面积。

常见的莲子剥壳原理要有撕搓式剥壳、冲击式剥壳、摩擦式剥壳、切割式剥壳、挤压式剥壳五种。

撕搓式剥壳原理，代表机型以湖南省农机所研究的6BR-1型莲子剥壳机为例。为了保证剥壳质量，提高功效和不同形状莲子的适应性，该机采用了自动送料、自动定位和组合刀头等盘。其结构独特，且机子小巧轻便、使用方便、安全可靠，适于白莲、红莲、东瓜莲等多种莲子的剥壳作业。该机采用一对刀头从一长径方向两端同时切入莲壳后再适当旋转一定角度，撕搓莲壳使其扭碎从而完成剥壳的方法，不仅脱壳率大为提高，而且破碎率仅在5％左右。

冲击式剥壳原理，台湾嘉义大学和中兴大学的黄文禄、盛中德教授研发的莲子剥壳脱模机主要由供料机构、同向差速滚筒摩擦、拨杆及四只水刀喷嘴组成该机剥壳脱模工作原理：莲子在同向且具差速的滚筒间滚动，并在喷嘴高压喷头产生的水刀作用下破膜。

摩擦式剥壳原理，旋转圆筒式脱壳机是比较早期的摩擦式剥壳机，其在中部旋转轴上装有盘形刀片，外桶固定在机架上，其内壁上衬有适当厚度的橡胶层。莲子进入后，随旋转轴的带动，在内壁与转轴的刀片中滚动，莲壳在橡胶层的衬垫下被转动的盘形刀片切破，然而从其夹缝中掉出。但是由于被切破的莲壳均牢牢地黏附在莲肉上，为使莲壳与莲肉分离，还得设计一个搓壳机。为了克服旋转圆筒式莲子脱壳机固有缺陷，在其基础上，6JD-400型莲子剥壳机设计成三个加工段—破壳段、搓壳段和软搓壳段。每小时每台可加工70kg，脱壳率平均为75％以上，出莲肉完好率平均95％以上，且筛分率大于90％，莲子破损率小于4％以下，但每副刀片使用5-6班需重磨一次。