[发明专利]带挡板防水击分离罐

说明书

技术领域

本发明涉及分离罐，尤其是涉及一种能防止水击发生的带挡板防水击分离罐。

背景技术

随着现代化工业的高速发展，能源的利用越来越重视，较为廉价的蒸汽能源得到各行各业的普遍使用，蒸汽的凝结水余热回收和二次蒸汽的梯级利用，是企业提高蒸汽系统综合能效及节能降耗增效益的最佳途径。凝结水和二次蒸汽的回收以及新鲜蒸汽的输送过程都用管道输送。在输送的过程中，将凝结水或蒸汽提升到所需的高度是经常遇到的问题，普遍的设计和施工都采用同口径弯头连接来提升管道的方法。这样蒸汽和凝结水在压差的作用下一同顺着管道向上或往前推进，在两相流的作用下存在着水击现象的发生。因而就存在着损坏设备和影响正常生产的风险。

中国专利CN101972576A公开一种汽水分离罐，其包括罐体、在罐体一侧设有进气口，另一侧设有出气口，罐体底部设有出水口。为了提高安全性，在罐体顶部装有安全阀。本发明是将各蒸汽管道所有的出口都联接起来，接到汽水分离罐中，残留的蒸汽进入汽水分离罐之后，将其转化成水和蒸汽。水收集后可用于分析，添加到供热系统等，蒸汽则接到需要加热的设备或场所，比如：加热水池，加热暖房等。

中国专利CN202909594U公开一种新型蒸汽汽水分离罐，包括分离罐主体，所述分离罐主体成立式结构，所述分离罐主体底部设置有排凝口，顶部设置有蒸汽出口，所述分离罐主体侧壁上设置有外部蒸汽进口，所述分离罐主体内部与外部蒸汽进口对应的位置设置有旋风分离筒，所述旋风分离筒上方设置有锥形分离板，所述锥形分离板上方设置有圆筒分离器；采用直接分离方法产生的蒸汽，脱水率≥96％，能够满足发电及供后续VD炉使用，蒸汽在水分离罐直接分离，蒸汽供给、分配均匀，供汽连续、平稳，不消耗外部机械动力，能有效提高蒸汽的品质及余热回收利用率，产生更大的经济效益和社会效益。

中国专利CN202909554U公开一种卧式蒸汽汽液分离罐，包括分离罐本体，所述分离罐本体成卧式水平布置，所述分离罐本体下方设置有鞍座，所述分离罐本体底部设置有混合蒸汽进口和液体出口，所述混合蒸汽进口所安装的接管伸入分离罐本体内部，所述分离罐上部设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口下方设置有气液分离装置；结构简单、使用方便、坚固结实，可连续高效排汽，不消耗外部机械动力，能有效提高蒸汽的品质及余热回收利用率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用水封原理，能有效防止凝结水回收和蒸汽输送过程中水击现象发生，并确保生产设备安全的带挡板防水击分离罐。

本发明设有进口管、分离罐体、左挡板组、右挡板组、疏水或排污管；

所述进口管与分离罐体的侧面焊接连接，左挡板组和右挡板组的一端分别焊接在分离罐体内上腔的左右腔壁上，左挡板组和右挡板组相间排列并互相平行，疏水或排污管与分离罐体下底部焊接连接。

所述左挡板组可设有2～5片左挡板；所述右挡板组可设有2～5片右挡板。

所述左挡板与分离罐体内腔壁的夹角θ可为30～90°；所述右挡板与分离罐体内腔壁的夹角θ可为30～90°。

与现有的分离罐相比，本发明具有以下优点：

在蒸汽输送过程中利用挡板的结构将蒸汽中的水分分离，分离后的凝结水聚集在分离罐体内腔下部，通过底部的疏水或排污管排除，从而提高蒸汽品质并避免了水击现象发生。另外，结构虽然十分简单，但是能够有效防止凝结水回收和蒸汽输送过程中水击现象发生，并确保生产设备安全。

附图说明

图1为本发明实施例的结构组成示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明实施例设有进口管1、分离罐体2、左挡板组41、右挡板组42、疏水或排污管5。所述进口管1与分离罐体2的侧面焊接连接，左挡板组41和右挡板组42的一端分别焊接在分离罐体2内上腔的左右腔壁上，左挡板组41和右挡板组42相间排列并互相平行，疏水或排污管5与分离罐体2下底部焊接连接。

所述左挡板组41设有2片左挡板；所述右挡板组42设有3片右挡板。

所述左挡板与分离罐体内腔壁的夹角θ可为30～90°；所述右挡板与分离罐体内腔壁的夹角θ可为30～90°。

本发明的工作原理如下：

在蒸汽输送工况，当蒸汽和凝结水进入分离罐体2内腔时，蒸汽中的水雾随着蒸汽的流速冲击分离罐体2内腔上部的左挡板组41和右挡板组42将蒸汽中的水分分离，分离后的高品质蒸汽通过顶部管口进入输送管道；而冲击左挡板组41和右挡板组42的水雾分离后形成水滴，聚集在分离罐体2内腔下部，通过底部的疏水或排污管5排除。这样在蒸汽的输送过程中起到分离罐的作用，将蒸汽中的水分分离，从而提高蒸汽品质，又可避免在输送过程中水击现象的发生。