[发明专利]浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备

权利要求书

1.一种浇注法开齿隔热铝型材及开齿设备，其特征在于：所述的浇注法开齿隔热铝型材由左侧铝型材(1)、聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)组成，聚氨酯条(2)沿着型材纵向设置，左侧铝型材(1)通过聚氨酯条(2)和右侧铝型材(5)连接在一起，聚氨酯条(2)充满浇注槽口(8)的内部；

所述的铝型材还包括沿着型材纵向设置的两条凸起锁点(6)，以及沿着型材纵向设置的两排滚压锁点(4)，凸起锁点(6)位于连接左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)的连接条(7)的上方，即位于浇注槽口(8)的底部，滚压锁点(4)分别位于左侧铝型材(1)和右侧铝型材(5)上侧，即位于浇注槽口(8)的上部，滚压锁点(4)是由多个向下弧形内弯曲月牙块组成，一侧的滚压锁点(4)之间断开，滚压锁点(4)深度H＝2-8mm，滚压锁点(4)间距L＝5-30mm，滚压锁点(4)之间距离T＝2-6mm，滚压锁点(4)宽度W＝2-6mm，左右两侧的滚压锁点(4)在纵向位置错位布置或对齐布置，滚压锁点(4)和左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)之间的连接处的上下部位设有三角沟槽或矩形沟槽(3)；

所述的开齿设备包括机架(10)、托轮(11)、左右导向轮(12)、上压轮(13)、下导辊(14)、轴座(15)、动力源(16)、主轴(17)、滑动座(18)、导向盘(19)、滚压圆盘(20)、升降机(21)、调节手轮(22)、台面板(23)、导向键(25)、托轮A(26)，台面板(23)固定在机架(10)上，左右两个轴座(15)固定在台面板(23)上，左右两个滑动座(18)安装在轴座(15)上，滑动座(18)内设有轴承，主轴(17)安装在滑动座(18)的轴承上，动力源(16)、滑动座(18)、导向盘(19)和滚压圆盘(20)同心安装在主轴(17)上，托轮(11)、下导辊(14)安装在机架(10)上，托轮(11)、下导辊(14)处于待成型铝型材(9)的底部，托轮A(26)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的底部，上压轮(13)处于待成型铝型材(9)的上部并将其压紧，待成型铝型材(9)处于左右导向轮(12)的中间，两组托轮(11)、两组上压轮(13)、托轮A(26)的水平和垂直方向的位置可以调节，两组左右导向轮(12)水平位置可以调节，2个以上的下导辊(14)位置固定，待成型铝型材(9)只能在托轮(11)、左右导向轮(12)、上压轮(13)、下导辊(14)和托轮A(26)组成的通道水平移动；左右两个升降机(21)分别和滑动座(18)的升降螺杆连接，转动调节手轮(22)可以同时调节滑动座(18)的高度位置，待成型铝型材(9)的滚压锁点(4)的原始状态是连续条状凸起条(24)，采用滚压圆盘(20)对铝型材浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)连续滚压，形成滚压锁点(4)，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)的内孔设有一个以上导向键(25)，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)同心套装在主轴(17)上，左右两个滚压圆盘(20)和导向盘(19)可以沿着主轴(17)的轴向移动，导向盘(19)处于待成型铝型材(9)的浇注槽口(8)的中间位置，左右两个滚压圆盘(20)的左右端面分别处于左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)位置，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖低于凸起条(24)，动力源(16)带动主轴(17)、滚压圆盘(20)以及导向盘(19)连续旋转，滚压圆盘(20)对浇注槽口(8)上面的两条凸起条(24)滚压，左右两个滚压圆盘(20)的齿尖滚压左侧铝型材(1)、右侧铝型材(5)的三角沟槽或矩形沟槽(3)，左右两条凸起条(24)在滚压圆盘(20)的齿尖部位和三角沟槽或矩形沟槽(3)部位同时断开，形成滚压锁点(4)，滚压圆盘(20)同时带动待成型铝型材(9)水平移动。