[发明专利]一种从镉渣中分离铟的方法在审
申请号: | 201510083522.7 | 申请日: | 2015-02-16 |
公开(公告)号: | CN104651622A | 公开(公告)日: | 2015-05-27 |
发明(设计)人: | 洪涛;梁义;梁勉;梁桂军;黄旻;万水明;林勇;梁超;覃华雪;梁励 | 申请(专利权)人: | 广西德邦科技有限公司 |
主分类号: | C22B7/04 | 分类号: | C22B7/04;C22B58/00 |
代理公司: | 广州市红荔专利代理有限公司 44214 | 代理人: | 李珊 |
地址: | 545002 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 镉渣中 分离 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种铟的分离技术领域,具体涉及一种从镉渣中分离铟的方法。
背景技术
在从铟除镉的冶炼工艺中,得到的粗铟和精铟除镉后,所得的镉渣中仍含有20%左右的铟。有些企业会采取将镉渣采取堆放处理,此处理方法具有极大的环境安全隐患以及占用和浪费场地资源;或者将镉渣采用返浸出工艺重新浸出,但此方法具有生产成本高、工艺流程以及生产周期长和铟的回收率低等缺陷。
因此,如何将镉渣中的铟高效的提取出来,同时将镉分离掉,以提高铟的回收率和避免剩余的镉渣造成二次污染,减少安全隐患、降低生产成本、缩短工艺流程和生产周期成为目前一个迫切亟需解决的难题。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明提供一种从镉渣中分离铟的方法,能减少镉渣对环境的污染、降低安全隐患,且具有能提高铟的回收率、生产成本低、工艺流程简单和生产周期短的特点。
本发明的技术方案为:
一种从镉渣中分离铟的方法,包括以下水洗、酸溶、置换除杂、置换和电解步骤:
1水洗:
a.将含铟镉渣用水浸泡,含铟镉渣和水的质量比为1:2~4,浸泡24~48小时;放入转速为60~120转/分钟的搅拌机内进行搅拌,搅拌5~10分钟;将搅拌后的含铟镉渣用水清洗3次,每次8~12分钟;过筛;分别得到金属颗粒、清洗液和泥状镉渣;
b.将以上步骤a所得的金属颗粒返回除杂提纯,得到单质金属铟粒;
c.将以上步骤a所得的清洗液中加入氢氧化钠中和至PH5.5,过滤,得到含氢氧化铟的渣,剩余溶液作废水处理;
d.将以上步骤a所得的泥状镉渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解,且泥状镉渣与盐酸的质量比为1:2;再加入氢氧化钠中和至PH5.5,过滤,得到含氢氧化铟的渣,剩余溶液作废水处理;
2酸溶:将以上步骤1所得的含氢氧化铟的渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解,渣与盐酸的质量比为1:2;
3置换除杂:将以上步骤2含氢氧化铟的渣酸溶后采用铝板进行置换除杂;
4置换:将以上步骤3置换除杂后的溶液采用铝板进行置换,得到粗铟;
5电解:将粗铟进行电解除杂提纯,得到精铟。
本发明的有益效果在于:
本发明利用铟和镉水解的差异,从含铟镉渣中将其所含剩余的铟和镉分离,使铟的回收率大于98%,镉的去除率达到90%,且具有生产成本低、工艺流程简单和生产周期短的特点,更能减少镉渣对环境的污染,降低安全隐患,该方法适合在广大冶金企业中推广使用。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供一种从镉渣中分离铟的方法,如图1所示,包括以下水洗、酸溶、置换除杂、置换和电解步骤:
1水洗:
a.将含铟镉渣用水浸泡,含铟镉渣和水的质量比为1:2~4,浸泡24~48小时;放入转速为60~120转/分钟的搅拌机内进行搅拌,搅拌5~10分钟;将搅拌后的含铟镉渣用水清洗3次,每次8~12分钟;过筛;分别得到金属颗粒、清洗液和泥状镉渣;
b.将以上步骤a所得的金属颗粒返回除杂提纯,得到单质金属铟粒;
c.将以上步骤a所得的清洗液中加入氢氧化钠中和至PH5.5,过滤,得到含氢氧化铟的渣,剩余溶液作废水处理;
d.将以上步骤a所得的泥状镉渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解,且泥状镉渣与盐酸的质量比为1:2;再加入氢氧化钠中和至PH5.5,过滤,得到含氢氧化铟的渣,剩余溶液作废水处理;
2酸溶:将以上步骤1所得的含氢氧化铟的渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解,渣与盐酸的质量比为1:2;
3置换除杂:将以上步骤2含氢氧化铟的渣酸溶后采用铝板进行置换除杂;
4置换:将以上步骤3置换除杂后的溶液采用铝板进行置换,得到粗铟;
5电解:将粗铟进行电解除杂提纯,得到精铟。
实施例1:
本发明从镉渣中分离铟的方法,包括以下水洗、酸溶、置换除杂、置换和电解步骤:
1水洗:
a.将含铟镉渣用水浸泡,含铟镉渣和水的质量比为1:2,浸泡24小时;放入转速为60转/分钟的搅拌机内进行搅拌,搅拌10分钟;将搅拌后的含铟镉渣用水清洗3次,每次10分钟;过筛;分别得到金属颗粒、清洗液和泥状镉渣;
b.将以上步骤a所得的金属颗粒返回除杂提纯,得到单质金属铟粒;
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