[发明专利]一种废杂铜精炼方法

权利要求书

1.一种废杂铜精炼方法，其特征在于所述的处理方法如下：

1)加料熔化将废杂铜由竖炉上料装置加到竖炉顶部的加料口内，同时从竖炉底部周围的喷嘴通入天然气，使铜在底部附近熔化，利用烟气对上部的炉料进行预热，而炉内的料柱向下移动，形成一股连续的熔融态金属流；

2)氧化除渣竖炉内熔化后的铜液自动流入回转式精炼阳极炉，向阳极炉中鼓入压缩空气，硫与其中的氧反应产生二氧化硫进入烟气中，其他的杂质元素与氧反应生成氧化物造渣除去；

3)还原去氧向除渣后的铜液中通入掺氮的天然气，氮与氧反应生产氮氧化物气体，除去铜液中多余的氧，此时铜液含铜量可以达到99.5％；

4)浇铸制铜板阳极炉渣由渣包通过轨道平板车运输到吊车可以操作位置后，通过吊车吊至铸模区域缓冷后返回铜矿吹炼系统，铜水通过阳极炉出铜溜槽和中间包流入定量浇注包，当浇注包内的铜水达到指定的重量后浇注包倾转，倒入圆盘浇注机的铜模内进行浇铸，铸出的合格阳极板用叉车进行运往阳极板堆场。

2.如权利要求1所述的废杂铜精炼方法，其特征在于所述步骤1)的竖炉的尾部经加料口吸入的冷风冷却到120℃后经布袋除尘器除尘后，由竖炉排烟风机送烟囱排空，事故状态时，竖炉顶部的事故排烟阀打开，排放烟气。

3.如权利要求2所述的废杂铜精炼方法，其特征在于所述步骤2)的氧化过程中需要补充燃料维持热平衡，燃料采用天然气。

4.如权利要求3所述的废杂铜精炼方法，其特征在于所述步骤5)的阳极板冷却采用冷却水喷淋方式。

5.如权利要求4所述的废杂铜精炼方法，其特征在于所述精炼采用天然气为燃料，同时采用稀氧燃烧技术。

6.如权利要求5所述的废杂铜精炼方法，其特征在于所述烟气在阳极炉后的二次燃烧室内与稀释风混合，烟气温度降至350℃以下，再经过收尘专业的空气冷却器冷却和布袋除尘器收集烟气，由排烟机送排烟囱排空。