[发明专利]一种熟料粉碎混合机

说明书

技术领域

本发明涉及到酿造设备，具体指一种熟料粉碎混合机。

背景技术

调味料和酒类的酿造工序中都有熟料粉碎和物料混合工序，即将熟化的原料进行粉碎。传统的熟料粉碎方法是使用工具人工进行粉碎，效率低且容易带进细菌和灰尘，卫生性差。

为此，人们研发出了粉碎机。物料在自身重力作用下自上而下的进入粉碎机内。粉碎机内设有横向刀片，对进入粉碎机内的物料进行横向切割，横向刀片不能完全打到物料，不能使粘附在一起的物料分开，更无法控制切碎后物料颗粒的大小；同时由于熟料是通过自身重力落入到粉碎机内，熟料的落入速度难以控制，落料速度快，物料不能完全被打碎，颗粒不均匀，仍存有团块，更谈不上混合均匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够对熟料进行均匀粉碎且能控制粉碎粒度的熟料粉碎混合机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该熟料粉碎混合机，其特征在于包括用于输送熟料的带式输送机，所述输送机的上方设有用于封罩住输送带的封罩，所述封罩的两端分别设有与上游送料设备相连接的进料口和连接下游输送设备的出料口，所述封罩内位于所述输送机的上方还设有粉碎组件。

所述粉碎组件包括位于所述封罩内的转轴，所述转轴沿所述输送带的横向方向设置，所述转轴的周壁上设有多片刀片；

所述刀片的长度稍小于所述转轴与所述输送带之间的距离，以使刀片能插入到所述输送带上的物料内而不摩擦到所述输送带。

所述刀片分为多组，各刀片组相对于所述转轴成发射状布置。

各所述刀片组内的刀片沿所述转轴的轴线方向间隔均匀地连接在所述转轴上。

各所述刀片远离所述转轴的外端缘为锯齿结构或平面结构。

为了方便的适配不同的物料以及不同粉碎细度的要求，可以在所述转轴的轴线方向上设有键槽，通过平键与各刀片连接，相邻刀片之间在转轴上设有用于限定相邻刀片间 距的第一垫片，在转轴的两端由内而外还依次套设有压紧垫片、止动垫片和螺母。

与现有技术相比，本发明所提供的熟料粉碎混合机使熟料在封罩内水平移动，能够有效控制物料的运动速度，刀片能够充分打到物料，对物料进行充分的粉碎和混合，能够准确控制物料切碎后颗粒的大小。本发明尤其适合酿造过程中炒麦粉、种曲和豆粕的混合，其能够让三者充分混合的同时，使炒麦粉和种曲沾在豆粕颗粒的表面，吸收豆粕表面的水份，抑制杂菌的生长，更便于通风制曲。

附图说明

图1为本发明实施例装配结构示意图；

图2为本发明实施例中粉碎刀侧视方向的平面示意图；

图3为本发明实施例中粉碎刀主视方向的平面示意图；

图4至图7为本发明实施例中刀齿的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新徐薇-[流程部]型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，该熟料粉碎混合机包括：

输送机1，用于输送熟料，采用带式结构的输送机，可以根据需要选用现有技术中的任意一种。

封罩2，设置在输送带的上方，用于封罩住输送带和粉碎组件3，封罩的结构与输送带和粉碎组件相适配；封罩2的两端分别设有与上游送料设备相连接的进料口21和连接下游输送设备的出料口22。

粉碎组件3，设置在封罩内，位于输送机的输送带的上方。包括位于封罩内的转轴31，转轴31连接电机(图中未示出)的输出轴，通过电机驱动转动，电机设置在封罩2外。转轴31沿输送带的横向方向设置，转轴31的周壁上设有多个刀片32。刀片的长度要稍小于转轴与输送带之间的距离，以使刀片能插入到输送带上的物料内而不摩擦到输送带。本实施例中刀片远离转轴的外端缘即刀尖为锯齿结构，如图4所示。也可以根据物料的情况使用如图5至图7所示的平面结构、三角形尖齿结构或光滑的圆齿结构。

这些刀片32分为多个刀片组，各刀片组相对于转轴成发射状布置。如图3所示，本实施例中有四组刀片组。也可以根据物料的具体情况和粉碎要求分为两组、三组或五组、六组等等。

每组刀片也包括有多枚，这些刀片沿转轴的轴线方向以间距b间隔均匀地依次连接在转轴上。相邻刀片之间的距离即为粉碎后物料的粒度大小。

该熟料粉碎混合机的工作原理描述如下：