[发明专利]一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，属于法兰组件技术领域。

背景技术

目前法兰用的异型衬板的铸造工艺仍然为砂型铸造，传统的砂型铸造工艺生产的异型衬板在使用中暴露出一系列问题，如使用寿命短，缩孔缩松等。液锻技术是一项新的金属成形工艺，但发展较快，已成功地用于汽车、摩托车制造业、航空以及五金工具等行业，液态模锻技术是将一定量熔融金属液直接注入敞口的金属模腔，随后合模，实现金属液充填流动，并在机械静压力作用下，发生高压凝固和少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的一种金属加工方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，解决冒口补缩效果不明显、表面容易出现气孔、浇不足的缺陷。

本发明采用如下技术方案：一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，其特征在于，包括：上模芯、下模芯、压室衬套、下模板、打料板、打料板压板、下压头，所述下模芯设置于所述上模芯的下方，所述打料板设置于所述下模板的上方，所述打料板压板设置于所述打料板的上方，所述上模芯、所述下模芯、所述压室衬套、所述下模板、所述打料板压板中间开有空腔，所述压室衬套设置于所述下模芯的空腔内部，所述下压头设置于所述下模板、所述打料板、所述打料板压板内部的空腔中。

优选地，上模芯的空腔内部设置有分流锥，分流锥为圆形，分流锥的中间设置有凹陷，以起到的集渣作用；分流锥与所述上模芯连接方式采用台阶式连接。

优选地，下模芯与打料板压板之间设置有多个打料杆。

优选地，下模芯与下模板之间设置有支铁进行连接。

优选地，下模芯与打料板之间设置有复位杆。

优选地，下压头侧壁设置有圆形凸起，圆形凸起的径向尺寸大于打料板的空腔的径向尺寸。

本发明所达到的有益效果：分流锥使合金液在浇道的转角处平稳而顺畅的流动，且能吸附合金液表面的氧化物，起到排渣作用；下压头上的圆形凸起上行带动打料板上行，能方便地将件顶出。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标记的含义：1-分流锥，2-上模芯，3-下模芯，4-压室衬套，5-支铁，6-打料板压板，7-打料板，8-下模板，9-打料杆1，10-打料杆2，11-下压头，12-螺栓，13-复位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示的是本发明的结构示意图，本发明提出一种一种法兰用异型衬板的单腔间接液态模锻装置，包括1-分流锥，2-上模芯，3-下模芯，4-压室衬套，5-支铁，6-打料板压板，7-打料板，8-下模板，9-打料杆1，10-打料杆2，11-下压头，12-螺栓，13-复位杆，下模芯3设置于上模芯2的下方，打料板7设置于下模板8的上方，打料板压板6设置于打料板7的上方，上模芯2、下模芯3、压室衬套4、所述下模板8、打料板7、打料板压板6中间开有空腔，压室衬套4设置于下模芯3的空腔内部，下压头11设置于下模板8、打料板7、打料板压板6内部的空腔中。

上模芯2的空腔内部设置有分流锥1，分流锥1为圆形，分流锥1的中间设置有凹陷，以起到的集渣作用；分流锥1与上模芯2连接方式采用台阶式连接；下模芯3与打料板压板6之间设置有多个打料杆；下模芯3与下模板8之间设置有支铁5进行连接；下模芯3与打料板7之间设置有复位杆13；下压头11侧壁设置有圆形凸起，圆形凸起的径向尺寸大于打料板7的空腔的径向尺寸。

工作原理：（1）上模芯打开，模具处于开模状态，将模具预热，并对模腔喷涂料，然后将金属液浇入压室中；（2）液压机活动横梁下行合模，下压头上行将金属液顶进型腔中，然后保压一段时间保证衬板已经成型；（3）液压机活动横梁上行开模，下压头带动打料板继续上行，顶杆将件顶出；（4）手工取件，再将铸件固定在专用卡具上，将型芯顶出，然后清扫模具，进入下一循环。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。