[发明专利]一种磨矿系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种磨矿系统，尤其涉及一种用于黑色金属或有色金属的磨矿系统。

背景技术：

目前成熟的磨矿技术是干式破碎+湿式磨矿，所有设备均是平放在地平面上，占地面积非常大，设备的土建基础也非常复杂，建设难度大；另一方面，同时需要大量用水进行磨矿，所以水消耗量大，同时尾排水造成水污染。现有技术的磨矿是通过钢球砸向矿物来破碎的，在钢球砸向物料的同时有大部分钢球并未砸中矿物，而是砸中钢球，所以现有技术的磨矿过程中约有50％的无用功，增加了功耗。

中国专利CN102489373B中公开了一种铁矿石加工选矿工艺，在该专利文献中提到了干式磨矿的工艺步骤：即1.提升机将破碎后粒度＜30mm的粗矿提升到高处的第二皮带输送机上，由第二皮带输送机喂入无动力风选机中；2.无动力风选机将粗矿石和细矿粉分离开，粒度＞1.5mm的粗矿石在自重的作用下进入下方的稳流仓中，粒度≤1.5mm的细矿粉在风的作用下被选出，并通过风力送入动力风选机中。本领域技术人员根据此专利文献设计出如图1、图2和图3所示的磨矿系统。但是，根据该专利文献做出的生产系统中仍普遍存在以下问题：

1、占地面积大。按小时处理量70吨的生产规模计算，图1、图2和图3所需占地面积约为1200平方米。

2.物料的输送受皮带机的爬升角的限制，若要实现将物料输送到一下台磁选机的入料口，则皮带机的最短长度应不小于L(计算公式：L＝h/tan(α)，其中：h为磁选机入料口的最低高度，α为皮带机的最大倾斜角)；同时当磁选机的数量越多，所需要的皮带机就越多，皮带机的安装地盘就越大，皮带的耗费就越大。

3.按小时处理量70吨的生产线计算，图1、图2、图3需要至少5台皮带机，皮带的耗费按处理80万吨总量计算，则需要10套皮带。按小时处理量70吨的生产规模计算，每小时会耗费23度电，会导致巨大的能耗。

4.现有技术的磨矿所得到的细粉，细粉中的金属矿物颗粒与脉石矿物颗粒的粉碎是相同的，当磨矿细度太粗时，则会降低精矿品位，因金属矿物颗粒未得到完全解离，因此选出的精矿中夹带脉石，品位低；当磨矿细度太细时，则会增加磁选难度而选不出金属矿物颗粒。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于黑色金属或有色金属的磨矿系统。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：一种磨矿系统，包括辊压机、稳流仓、风力分级系统和动力筛分系统，所述磨矿系统为纵向布置。所述磨矿系统节省了占地面积，另外在物料流通时无需使用皮带输送机进行输送，节省了巨大的成本和能耗，而且在磨矿时无需用水，节省了水资源，能够将所述磨矿系统用到缺乏水资源的地方。

为了进一步对所述磨矿系统合理布局，辊压机、稳流仓、风力分级系统和动力筛分系统在纵向上设置为三层或四层；辊压机位于底层、动力筛分系统位于顶层、稳流仓位于中间层。磨矿系统在结构和功能上处于最佳的状态。

优选地，辊压机、稳流仓、风力分级系统和动力筛分系统在纵向上设置为四层，从底层到顶层依次为第一层到第四层，辊压机设置于第一层、稳流仓设置于第二层，风力分级系统设置于第三层，动力筛分系统设置于第四层。磨矿系统占地面积极小且极利于物料的流动，节省了传输距离减少了传输能耗，而且提高了整个磨矿系统的效率。

优选地，辊压机、稳流仓、风力分级系统和动力筛分系统在纵向上设置为三层，辊压机设置于底层、稳流仓设置于中间层、风力分级系统和动力筛分系统设置于顶层。风力分级系统处理物料时的主要动力是风力，所述磨矿系统分选能量损失小，分选效率高。

优选地，辊压机、稳流仓、风力分级系统和动力筛分系统在纵向上设置为三层，辊压机设置于底层、稳流仓设置于中间层、动力筛分系统设置于顶层，风力分级系统设置于底层。便于巡检观察，维修及检查方便。

优选地，所述辊压机与所述稳流仓相连，所述稳流仓与所述风力分级系统相连，所述风力分级系统与所述动力筛分系统相连。

为了进一步提高所述磨矿系统的产量，所述动力筛分系统与所述稳流仓相连。提高了所述磨矿系统的产量和品位。

优选地，上述装置间的相连是通过管道、溜槽、非标溜子或钢板等方式连接。有效的消除了扬尘，改善了工人的作业环境，同时能够减少皮带机所耗费的能量和消耗的皮带，节省了成本，且更利于物料的流通。