[发明专利]一种矿选系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种矿选系统，尤其涉及一种用于黑色金属和有色金属的矿选系统。

背景技术：

目前成熟的磁铁矿选铁技术是干式破碎+湿式磨矿+湿式选矿(如附图1所示)，占地面积非常大，设备的土建基础也非常复杂，建设难度大；现有的矿选技术需要大量用水进行磨矿以及湿式磁选，所以水消耗量大，同时尾排水造成水污染。

中国专利CN102489373B中公开了一种铁矿石加工选矿工艺，大致为以下步骤：1、将原矿破碎成粒度＜30mm的粗矿，粗矿由第一皮带输送机送入提升机中；2、提升机将矿石提升到高出的第二皮带输送机上，由第二皮带输送机喂入无动力风选机中进行风选，粒度＞1.5mm的粗矿通过稳流仓进入辊压机辊压后形成的料饼与从第一皮带输送机送入的粗矿混合后再次提升由第二皮带输送机喂入无动力风选机中进行无动力风选；3、粒度≤1.5mm的细矿粉送入动力风选机中进行风选，选出粒度＜0.2mm的超细粉直接进入旋风收尘器，未选走的粗料送入磁性选粉机中选出精铁粉，脉石矿物作为尾矿排出；4、旋风收尘器将粒度＜0.04的微分选出，未选走的细料送入磁性选粉机选出精铁粉，脉石矿物作为尾矿排出，微粉进入袋收尘器或电收尘器中进行收集；5、收集的部分送入磁性选粉机选出精铁粉，脉石矿物作为尾矿排出。本领域普通技术人员根据此上述专利文献设计出了如图2、图3和图4等所示的磨矿系统。但是，根据该专利文献做出的生产系统中仍普遍存在以下问题：

1.占地面积大，按小时处理量70吨的生产规模计算，需占地5000平方米；

2.物料的输送受皮带机的爬升角的限制，若要实现将物料输送到一下台磁选机的入料口，则皮带机的最短长度应不小于L(计算公式：L＝h/tan(α)，其中：h为磁选机入料口的最低高度，α为皮带机的最大倾斜角)；同时当磁选机的数量越多，所需要的皮带机就越多，皮带机的安装地盘就越大，皮带的耗费就越大。

3.按小时处理量70吨的生产线计算，附图2、附图3、附图4三种方案所需皮带机的数量分别是至少11台、9台、17台，皮带的耗费按处理80万吨总量计算，则分别需要30套、32套、28套皮带。而在使用中，一般工作情况下皮带的使用寿命约6～12个月，所以每6～12个月就要整体更换一次皮带，耗费了巨大的成本。按小时处理量70吨的生产规模计算，每小时会耗费23度电，能耗巨大。

4.选出的磁铁矿品位低，产量低。按现有技术的干式磁选机考虑，当入选物料中铁的品位为10％～15％，经一次磁选选出的精粉品位在30％左右；当入选物料中铁的品位为25％～30％，经一次磁选选出的精粉品位在40％左右；产量在40吨左右；另一方面，当一次磁选选出的精粉品位低时，本领域普通技术人员会想到增加磁选机数量来提高品位，虽然增加磁选次数可提高精粉的品位，但现有技术的干式磁选机经多次磁选选出的精粉品位最好的记录是45～50％，小于国家标准规定的销售品位：铁精粉≥58％(现有技术的湿式磁选机能达到60％以上的品位)；如果考虑增加磁选机数量，则需同时增加喂料输送皮带机，磁选机和皮带机的增加，都将增加占地面积，同时还会增加能耗和皮带的耗费。

5.对环境污染严重，冒灰现象造成空气污染。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种用于黑色金属和有色金属的矿选系统。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种矿选系统，包括辊压机、稳流仓、风力分级系统、动力筛分系统和干式风磁选系统，其特征在于：所述矿选系统还包括设置于基面的支撑架，所述支撑架从基面向上方分为四层，从底层到顶层依次为第一层到第四层，所述辊压机设置在所述支撑架的第一层，所述稳流仓设置在所述支撑架的第二层，所述风力分级系统设置在所述支撑架的第三层，所述动力筛分系统设置在所述支撑架的第四层，所述干式风磁选系统设置在所述支撑架的第一、二和/或三层。本发明具创造性的将矿选系统设计为“楼房”式的布置，能够最大程度地节省所述矿选系统的占地面积以及减少土建基础的投资成本和建设费用；而且利于物料的自然流动，节省了物料在运输过程中所耗费的能量和材料；另外，在矿选过程中无需用水，节省了水资源，避免了废水对环境的污染，能够应用到缺乏水资源的地方。

上述辊压机和所述稳流仓相连，所述稳流仓和所述风力分级系统相连，所述风力分级系统和所述动力筛分系统相连，所述动力筛分系统和所述稳流仓相连，所述动力筛分系统和所述干式风磁选系统相连。