[发明专利]高效脱硫废液提盐回收装置

说明书

技术领域

本发明涉一种废液提纯回收装置，尤其是涉及高效脱硫废液提盐回收装置。

背景技术

在焦化厂以氨为碱源、采用双核酞菁钴磺酸铵（PDS）催化剂的脱硫中，其脱硫液中含盐量会逐步增加，当含盐量达到250g/L以上时，脱硫效率会降低。因此在脱硫过程中必须向外排放部份脱硫液（脱硫废液），另外再补充部份新氨液，使脱硫液中含盐量控制在规定要求内，从而确保脱硫效果。而排放的脱硫废液中又含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等，如果脱硫废液不经处理直接对外排放，既浪费了物料，又会严重污染环境。因此现有技术中都会对脱硫废液进行处理，一是可从脱硫废液中回收氨水、硫酸氢铵、硫氰酸铵等重要的化工原料，又可消除脱硫废液对环境的污染。同时也可使脱硫废液中的含盐量降低，使脱硫废液变成新的氨水脱硫液重新进入脱硫系统中利用，减少新氨水补充，降低处理成本，变废为宝，既可提高企业经济效益，又可减少环境污染。

   目前，脱硫废液处理的方法和系统也较多，如真空蒸发结晶提盐系统、焚烧制酸系统、氧化制硫酸铵系统等。在以上所述系统中，脱硫废液一般要经过双级过滤、活性炭脱色、真空蒸发等诸多工序，其双级过滤是一个重要的操作步骤，过滤效果的好坏直接影响脱硫废液的提盐和氨水回收效率。而现有脱硫废液的过滤主要是用焦炭和微孔陶瓷管双级过滤，这种双级过滤装置存在的主要问题是：一级焦炭过滤装置处理一段时间后，由于焦炭在吸附脱硫废液中的难溶降解物后，容易沉积在焦炭表面和内部形成钝化，阻塞过滤微孔，从而降低吸附作用和过滤效果，焦炭过滤装置无法进行反冲洗再生，必须定期进行焦炭更换，增加了处理成本；因焦炭过滤存在设备庞大、占地空间大、检修困难，不能反冲洗而使运行周期短、处理效果欠佳等缺点从而严重制约了整个脱盐系统的效能发挥。二级微孔陶瓷管过滤装置是一种新型高效过滤工艺，目前用于工业废液的微孔陶瓷管过滤装置也比较多，但现有微孔陶瓷管过滤装置大都是废液先进入陶瓷管内，再从管内向管外渗出，这种方式的最大缺点是大量的难降解物聚集在管内，易造成堵塞，管内外压差大，造成过滤管爆裂严重影响脱流废液的过滤渗出，降低过滤效果。其次是现有微孔陶过滤装置大都是上下双向固定，结构比较复杂，加工、安装和维护不方便，成本较高。

发明内容

针对上述现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种装有结构简易紧凑，制造安装维护方便，过滤效果更好的微孔陶瓷过滤装置的脱硫废液提盐回收装置。

本发明要解决的技术问题所采取的技术方案是；所述高效脱硫废液提盐回收装置包括双级过滤装置，所述双级过滤装置由两微孔陶瓷过滤装置相互连接而成，所述微孔陶瓷过滤装置包括罐体和封头，罐体下部设置有进液口和排污口，罐体上部设置有出液口和排气口，罐体上部设置有与出液口连通的反冲洗口，在罐体内设置有支撑盘，支撑盘上间隔设置有出液孔，在出液孔相对的支撑盘下底面间隔固定设置限位套，限位套与微孔陶瓷管上端外径紧密相配连接，微孔陶瓷管下端通过凸凹结构与密封垫相连，密封垫设置在压板上，微孔陶瓷管上端通过出液孔与罐体内腔相通，在微孔陶瓷管上端对应的支撑盘上设置有骑马固定架，所述骑马架和压板之间设置有可将微孔陶瓷管呈悬挂状并间隔固定在支撑盘上的拉杆。

本发明的创新之处一是将现有脱硫废液提盐回收装置中由焦炭和陶瓷管组成的双级过滤装置设计成由两套微孔陶瓷堵过滤装置相互串联而成的双级过滤装置，既可减少占用空间，简化过滤设备，延长运行周期，节省建设成本，又可提高脱硫废液过滤效果；二是进一步对微孔陶瓷过滤器进行了重大改进，将原微孔陶瓷管两端用支撑板固定改为上端用支撑盘和骑马架固定、使微孔陶瓷管下端呈悬挂状，既可防止难溶降解物聚集在管内，有利于脱硫液的过滤和便于反冲洗。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、过滤比表面积增加，单台过滤处理量提高，降低了处理成本，

2、脱硫废液外进内出，管内外压差小，过滤管承受压力增大，适用范围广，

3、排污能力强，反冲洗时间短和反冲洗水量少，

4、结构紧凑、占用空间小，加工、安装和维护方便，

5、耐用性强，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明所述第一种陶瓷过滤装置的剖视结构示意图，

图2是本发明所述第二种陶瓷过滤装置的剖视结构示意图，

图3是图2的A-A剖视结构示意图，

图4是图3的B向结构示意图，

图5是图2的C-C剖视结构示意图。