[发明专利]一种免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧底漆及其制备方法，尤其是涉及一种免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆及其制备方法。

背景技术

环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身防腐蚀性能好，所以被大量应用在涂装防腐工序中，但目前应用的环氧漆由于其耐候性不好，易粉化变色，所以只能作为金属制品的底漆和中间漆。

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。但是现有的环氧底漆在涂装后需要对环氧底漆进行烘烤或者需要自行干燥好几天，然后才能施工中途或色漆。导致施工周期大大延长，如何克服上述技术问题，这是本领域中亟待解决的技术问题之一。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种干燥速度快、耐盐雾和耐腐蚀性好的免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆，采用以下组分及重量份含量的原料制备得到：

所述的树脂A包括三木化工生产的牌号为SM604-60或SM601-60双酚A树脂，或是Dow化学生产的牌号为671的双酚A树脂，

SM604-60双酚A树脂的环氧当量740-1100(g/eq)，软化点85-95℃，无机氯≤100ppm，SM601-60双酚A树脂的环氧当量450-560(g/eq)，软化点60-76℃，无机氯≤100ppm，Dow化学671双酚A树脂的环氧当量430-480(g/eq)，软化点70-80℃，无机氯≤50ppm；

树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化点高的分子量大，而分子量愈高，则羟基含量越高，能与酚醛，氨基或多异氰酸酯交联，所需反应时间久，但是粘结强度与韧性较好。而无机氯来自制造环氧树脂时未洗涤充分而残留的氯化钠，无机氯与氯化钠两者均有损于漆膜的电性能，极易导致腐蚀性变差，所以无机氯值越高，越易被腐蚀。

所述的树脂B包括三木化工生产的牌号为SM6101-60双酚A树脂，环氧当量210-244(g/eq)，软化点12-20℃，无机氯≤50ppm。此双酚A树脂的软化点很低，分子量很低，活性较高，反应速度快，交联所需的温度比较低，拼入这种树脂才能使环氧底漆免去烘烤即可产生交联反应，使底漆能够尽快表干，进行下一步的喷涂。

所述的钛白包括杜邦R902金红石型钛白粉。

所述的炭黑为高色素炭黑卡博特DK2900B。

所述的防腐蚀填料包括Sachtleben公司生产的超细沉淀硫酸钡，龙源化工生产的磷酸锌，诺诚化学生产的三聚磷酸铝。Sachtleben公司生产的超细沉淀硫酸钡是纳米改性硫酸钡，硫酸钡本身具有较好的化学惰性，而通过纳米改性后，微细颗粒的表面能增强，与树脂相容性更好，能与其他防腐蚀颜料有机交叉复合，增强结合力。

龙源化工磷酸锌，此类磷酸锌是新一代无毒的防锈腐蚀填料，具有三价铁离子而有很强的缩合能力，磷酸锌的根离子与金属铁存在电化学反应，且磷酸锌与很多金属离子作用，产生络合物，这样形成钝化膜，不溶于水，硬度高，附着力与防锈性能优异。

诺诚化学的三聚磷酸铝，同样是新一代无毒的防锈填料，其中三聚磷酸根离子与各金属离子能形成络合物，对被涂物件表面产生钝化膜，具有防水防锈防腐蚀的作用。

所述的分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物，所述的防沉剂为二氧化硅，所述的催化剂为硬质聚异氰脲酸酯的三聚催化剂。

所述的混合溶剂正丁醇，醋酸正丁酯，二甲苯按重量比1/1/1构成的混合溶剂。

所述的固化剂为三木化工TY650改性脂肪胺类固化剂。

免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆的制备方法，采用以下步骤：

(1)将10～20％的混合溶剂，分散剂，防沉剂，钛白，炭黑，防腐蚀填料按顺序依次加入容器中，按照100～300r/pm慢速搅拌10min，再加入环氧树脂A和环氧树脂B，提高转速至300～400r/pm，搅拌10min，再上卧式研磨机，将底漆细度研磨≤20um，再加入催化剂，制成组分一；

(2)将固化剂和剩余的混合溶剂加入缸中搅拌均匀，制成组分二；

(3)使用时将两个组分相互混合，即得到免烘烤节能的高耐盐雾环氧底漆。