[发明专利]建筑物整体纠偏、抬高提升方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及建筑物施工方法及其设备，更具体地说，涉及建筑物整体纠偏、抬高提升方法及其设备。

背景技术

传统的建筑物顶升方法需要设置顶升基础、顶升反力平台、设临时支撑等设备，并且传统顶升方法在顶升千斤顶处需要另外设计临时钢支撑，为千斤顶收缸时支撑上部结构。

另一方面，传统的建筑物顶升始终存在不均匀沉降及累积误差，并且很难避免上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的传统的建筑物顶升需要设定多个辅助设备，且存在不均匀沉降及累积误差的问题，本发明的目的是提供建筑物整体纠偏、抬高提升方法及其设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种建筑物整体纠偏、抬高提升方法，包括以下步骤：步骤1，在柱或墙体底部下方架设托盘梁，托盘梁内部预留压桩孔；步骤2，穿过压桩孔，在压桩孔中设置静压桩；步骤3，在静压桩顶部安装顶升设备；步骤4，顶升设备进行循环顶升，直至整体顶升到位；步骤5，基础连接与封桩施工，拆除顶升设备。

根据本发明的一实施例，步骤3包括：步骤3.1，在静压桩顶部安装第一分配梁；步骤3.2，在第一分配梁上部安装千斤顶；步骤3.3，在千斤顶两侧安装螺纹钢，螺纹钢的根部固定于托盘梁上，且螺纹钢穿过第一分配梁处通过第一旋紧锚具固定；步骤3.4，在千斤顶顶部安装第二分配梁，螺纹钢穿过第二分配梁处通过第二旋紧锚具固定。

根据本发明的一实施例，步骤4包括：步骤4.1，将第一旋紧锚具处于不受力的松弛状态，千斤顶进行顶升；步骤4.2，旋紧第一旋紧锚具，千斤顶收缸，此时保持千斤顶、第二分配梁、第二旋紧锚具处于不受力的松弛状态；步骤4.3，旋紧第二旋紧锚具，并返回步骤4.1，直至整体顶升到位。

根据本发明的一实施例，千斤顶循环顶升的一个行程为10cm。

为实现上述目的，本发明还采用如下技术方案：

一种建筑物整体纠偏、抬高提升设备，包括托盘梁、静压桩、顶升设备。托盘梁架设于柱或墙体底部下方，且托盘梁内部预留压桩孔，静压桩穿过压桩孔，且静压桩的顶部安装顶升设备。

根据本发明的一实施例，顶升设备包括第一分配梁、第二分配梁、千斤顶、第一旋紧锚具、第二旋紧锚具、螺纹钢。第一分配梁安装于静压桩顶部，千斤顶安装于第一分配梁上部。螺纹钢安装于千斤顶两侧，螺纹钢的根部固定于托盘梁上，且螺纹钢穿过第一分配梁处通过第一旋紧锚具固定。第二分配梁安装于千斤顶顶部，螺纹钢穿过第二分配梁处通过第二旋紧锚具固定。

根据本发明的一实施例，螺纹钢为精轧螺纹钢，静压桩为锚杆静压桩。

在上述技术方案中，本发明的建筑物整体纠偏、抬高提升方法及其设备不需要设置顶升基础，不需要设临时支撑，且可以消除不均匀沉降及累积误差。

附图说明

图1是建筑物整体纠偏、抬高提升方法的流程图；

图2a～2f是本发明建筑物整体纠偏、抬高提升方法的各个步骤的示意图；

图3a和3b是顶升前后效果示意图；

图4a～4k是本发明建筑物整体纠偏、抬高提升设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

本发明方法的原理是将建筑物地基锚杆静压桩3加固与整体顶升技术结合的一种新的顶升方法，整体顶升过程中只需要一组顶升千斤顶7。千斤顶7安装于上下两根钢分配梁中间，下部分配梁放置于桩基顶部，分配梁通过两侧的精轧螺纹钢10贯通，通过锚具传力，精轧螺纹钢10根部分与托盘梁2锚固在一起。

如图3a和3b所示，整个顶升过程中，千斤顶7顶升上部分配梁，分配梁通过精轧螺纹钢10将上托盘梁2及建筑物吊起来。当千斤顶7顶升完一个行程后，旋紧千斤底部分配梁锚具螺母，将上托盘梁2与建筑物吊在底部分配梁上，千斤顶7及顶部分配梁收回，进入下一下顶升过程。

因此，如图1所示，根据上述原理，本发明的建筑物整体纠偏、抬高提升方法可以细分为以下各个步骤：

步骤S1：在柱或墙体1底部下方架设托盘梁2，托盘梁2内部预留压桩孔4，如图2a所示。

步骤S2：穿过压桩孔4，在压桩孔4中设置静压桩3。具体来说，以托盘梁2为锚固结构，利用上部结构自重压入地基加固静压桩3，如图2b所示。

步骤S3：在静压桩3顶部安装顶升设备。具体来说，如图2c所示，步骤S3可以通过以下4个子步骤来实现：

步骤S3.1：在静压桩3顶部安装第一分配梁5。