[发明专利]耐高压电连接器插头、插座及制造方法与电连接器

权利要求书

1.一种耐高压电连接器插头，其特征在于它包括插针(109)、插头热缩套管(105)、插头安装板(108)、插头壳体(107)、锁紧装置(112)、插头封胶(110)，所述插针(109)固定在所述插头安装板(108)上，所述插针(109)为铍青铜或锡青铜线材镀金，所述插头安装板(108)设置所述插头壳体(107)内，所述插针(109)根部与电缆(101)焊盘焊接，所述插针(109)外露于所述插头安装板(108)的部分上设置插头热缩套管(105)，所述插头安装板(108)与所述电缆(101)之间灌插头封胶(110)，所述锁紧装置(112)与所述插头壳体(107)连接；所述插头安装板(108)采用聚对苯二甲酸丁二醇酯材料；所述插头封胶(110)为EP01441-310双酚A-型环氧树脂为基的多组分胶或硅橡胶；所述锁紧装置(112)包括弹簧(106)、螺钉(103)和螺钉帽(102)，所述螺钉(103)一端与设置插头壳体(107)上的通孔连接，所述弹簧(106)设置所述螺钉(103)上，所述螺钉(103)另一端与所述螺钉帽(102)连接，所述锁紧装置(112)还包括铆钉(104)，所述铆钉(104)贯穿所述螺钉(103)另一端和所述螺钉帽(102)；弹簧(106)的作用为保证电连接器在全寿命期间内各种环境条件下锁紧可靠，弹簧(106)材料为经表面电镀处理的T9A琴钢丝线，弹簧(106)绕制成型后需经回火处理，压动变形3mm、弹力为5N，锁紧装置(112)安装于插头壳体(107)两侧通孔内，锁紧装置(112)安装完毕后，螺钉(103)头部应伸出插头壳体(107)0.5mm，用于螺钉(103)旋紧前与锁紧装置螺孔(202)的定位，双侧锁紧后，在电连接器宽度方向只增加7mm。

2.一种如权利要求1所述耐高压电连接器插头的制造方法，其特征在于它包括：插针(109)压入插头安装板(108)，将插头热缩套管(105)套入插针(109)裸露部位、留出焊点并热缩，将插针(109)与电缆(101)两焊点实施焊接，焊点表面应圆滑，焊接好的组件装入插头壳体(107)并安装到位，将配置好的插头封胶(110)注入插头壳体(107)中并静置，在此过程中需随时将胶面产生的气泡挑破，然后固化；锁紧装置112的装配过程为：将螺钉103穿过插头壳体107两侧的孔中，将弹簧106套在螺钉103上，再将螺钉帽102套在已装好弹簧106的螺钉103上，将铆钉104铆接在螺钉103和螺钉帽102上。

3.一种与权利要求1所述耐高压电连接器插头配合的耐高压电连接器插座，其特征在于它包括插孔组件(202)、插座壳体(203)、插座安装板(204)、插座热缩套管(207)、导线(208)和插座封胶(206)，所述插座安装板(204)位于所述插座壳体(203)内，所述插孔组件(202)设置所述插座安装板(204)内，所述插孔组件(202)与所述导线(208)连接，并在该连接处设置插座热缩套管(207)，所述插座安装板(204)与插座壳体(203)端口之间设置插座封胶(206)，所述插孔组件(202)由插孔(301)和套管(302)组成，所述套管(302)套在所述插孔(301)上；插座安装板(204)材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯，用于绝缘和固定插孔组件(202)的安装位置；插孔(301)为铍青铜线材镀金，套管(302)为1Cr18Ni9Ti；导线(208)应在满足安装条件下选择线径较大的导线，不应低0.35mm²，以避免在脉冲大电流的反复冲击下蓄积热量，形成温升。

4.一种如权利要求3所述耐高压电连接器插座的制造方法，其特征在于它包括在收口模具上进行插孔(301)收口，对其进行自然时效处理后，将套管(302)与插孔(301)进行铆接固定，形成插孔组件(202)；将导线(208)根部的绝缘层剥离，将其插入插孔组件(202)进行压接，压接后使用插座热缩套管(207)从导线(208)尾部到插孔组件(202)处进行热缩；将装有导线(208)的插孔组件(202)压入插座安装板(204)，然后装入插座壳体(203)并安装到位，将配置好的插座封胶(206)注入插座壳体(203)中并静置，以上过程中需随时将胶面产生的气泡挑破。

5.一种耐高压电连接器，其特征在于它包括权利要求1所述的耐高压电连接器插头与权利要求3所述的耐高压电连接器插座。