[发明专利]一种双层复合吸塑托盘的加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于吸塑托盘加工技术领域，尤其涉及一种双层复合吸塑托盘的加工工艺。

背景技术

吸塑托盘作为盛装电子产品的容器，为了保护电子产品在运输过程中不受外力伤害，需在原有托盘基础上增加一层软泡材料。现有技术主要是将两种片材分别进行加热成型，需要制作2个模具，造成资源、能源浪费；生产成型的两个产品，需要利用胶黏剂或热压合等方式将二者粘合在一起使用，浪费人力、物力，增加成本。

另外，由于软质材料的收缩率幅动较大，其在成型过程中的受热或使用胶黏剂均会造成其变形，从而很难掌控其与硬片材质之间的紧密配合度，降低吻合效果，影响使用。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种双层复合吸塑托盘的加工工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双层复合吸塑托盘的加工工艺，步骤如下：

(1)将硬质片材和软质片材同时送入电加热炉中加热，所述的硬质片材在上，软质片材在下，控制加热炉的加热温度为50℃，受热20～30s；

(2)将步骤(1)软化后的硬质片材和软质片材同时送入成型机中，置于气槽上表面，所述的硬质片材在上，软质片材在下；

(3)控制抽真空机的功率为300m³/h，可移动上模带动上模具在导柱上向下移动，接触到硬质片材，硬质片材与上模具之间呈真空状态，硬质片材成型；

(4)同时开启高压气体装置，控制高压气体压强为0.5MPa，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合；

(5)关闭抽真空机和高压气体装置，通入冷却水至冷水盘中，将上模具冷却，压合的硬质片材和软质片材冷却成型，脱模即得双层复合吸塑托盘。

本发明的有益效果是：本发明将两种片材同时受热软化，硬质片材先成型后，软质片材在高压气体推送下与已成型的硬质片材压合成型。本发明中软质片材无需依靠其模具单独成型，无需制作下模具，该方法避免了软质片材和硬质片材分别成型造成的能源浪费，避免了软质片材在成型过程中因受热造成的变形问题；本发明制得的双层复合吸塑托盘，软质材料几乎无变形，硬质材料和软质材料的吻合度极高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述的硬质片材为PET、PS或ABS，厚度为0.3～2.0mm；所述的软质片材为PE，厚度为0.3～2.0mm。

采用上述进一步方案的有益效果是，所用材料均具备抗静电性能，且无毒无害，廉价易得，绿色环保。

进一步，步骤(1)中的加热过程，将硬质片材在上、软质片材在下。

采用上述进一步方案的有益效果是，电加热块在加热炉上方，因此置于上层的片材的受热温度会高于下层片材，软质片材耐热温度较低，将其置于下层，避免了其受热过高造成变形。

进一步，本发明使用的原材料可以为经过裁剪的、适宜大小的软质片材和硬质片材，实施单独生产；也可以为软质片材带和硬质片材带，压合后进行裁剪，实施工业化连续性生产。

附图说明

图1为本发明的加热装置、成型装置示意图；

图2为本发明实施例1制得的吸塑托盘正面结构示意图；

图3为本发明实施例2制得的吸塑托盘正面结构示意图；

图中，1、电加热炉；2、电加热块；3、硬质片材；4、软质片材；5、可移动上模；6、上模具；7、抽真空管；8、导柱；9、冷水盘；10、冷却水进水管；11、冷却水出水管；12、气孔；13、固定下槽；14、高压进气管；15、气槽；16、机座。

具体实施方式

以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明实施例使用的成型机，包括机座16、导柱8、气槽15和抽真空装置，所述四根固定导柱8固定在机座16上，所述气槽15通过固定下槽13固定在导柱8上，所述气槽15设有高压进气管15和气槽上表面，所述气槽上表面均布有气孔12；所述导柱8上滑动连接有可移动上模5，所述可移动上模5下方固定有冷水盘9，所述冷水盘9与冷却水进水管10、冷却水出水管11相连通，所述冷水盘9底部设有上模具6；所述抽真空装置包括抽真空机、抽真空管7和通孔，所述通孔均布在上模具6上，所述通孔与抽真空管7连通。

实施例1

一种双层复合吸塑托盘的加工工艺，步骤如下：