[发明专利]冲天炉用布料机构

说明书

技术领域

本发明涉及冲天炉的布料机构。

背景技术

冲天炉是岩棉生产中的矿石原料熔融设备，冲天炉内的矿石原料粒径一般不可能都相同，而粒径的大小会影响冲天炉内的助燃风阻力的大小，所以冲天炉投料布料的基本要求是在冲天炉内大小粒径的矿石原料能够均化堆叠。

现有技术中，岩棉生产中的投料布料只是由提升机把矿石提升到冲天炉顶上直接投入到炉子里，因为粒径大些的矿石原料滚动能力大，所以投料后大一些的矿石原料一般堆叠在冲天炉筒体壁周围且偏底层，而小一些粒径矿石物料居于冲天炉中心且偏上部。这使得原料在接近底焦部位熔化速率不一样，影响炉况稳定，出炉熔体流量有较大波动，造成出棉率降低，棉丝粗细不匀，影响岩棉成品质量。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工、操作，提高布料均匀性的冲天炉用布料机构。

本发明的技术方案是：所述冲天炉包括炉体，所述炉体的顶部中间设有进料口，所述进料口的上方设有输送带；所述布料机构设在所述炉体内，所述布料机构包括连为一体的上部呈锥状的漏斗、中部呈柱状的漏环和下部呈圆环状的漏盘，以及若干重锤和若干弹簧；

所述漏斗的锥尖向上设置、且位于所述进料口的正下方，

所述漏环连接在所述漏斗的下部，所述漏环的上部通过支杆活动连接在所述炉体的内壁，所述漏盘的一端连接在所述炉体的内壁，另一端连接在所述漏环的下部，

若干所述重锤均布活动连接在所述漏盘的下部，所述弹簧设在所述炉体的内壁，所述弹簧和所述重锤一一对应、且用于推动所述重锤。

所述漏环的下部具有柔性，所述漏盘具有弹性。

所述炉体的内壁设有弹性体，所述弹性体位于所述漏环的下部的内侧。

本发明在炉体的内部设置了布料机构，在工作中，输送带将物料输送至进料口，从进料口落至漏斗，小粒径的物料从漏斗直接落至炉体的底部，大粒径的物料从漏斗落至漏环和炉体内壁之间的空间、且通过漏盘进行支撑；由于大粒径的物料堆积的程度不同，导致具有弹性的漏盘伸缩动作，带动重锤进行摆动，从而撞击下部具有柔性的漏环，使得进一步撞击物料，便于将大粒径的物料粉碎成小粒径，然后，通过漏环和漏盘的漏孔落至炉体的底部，提高物料在炉底的熔化速率的稳定性，提高出棉率，提高岩棉成品的质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中布料机构的结构示意图；

图中1是炉体，2是进料口，3是输送带，4是漏斗，5是漏环，6是漏盘，7是重锤，8是弹簧，9是弹性体，10是支杆。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，所述冲天炉包括炉体1，所述炉体1的顶部中间设有进料口2，所述进料口2的上方设有输送带3；所述布料机构设在所述炉体1内，所述布料机构包括连为一体的上部呈锥状的漏斗4、中部呈柱状的漏环5和下部呈圆环状的漏盘6，以及若干重锤7和若干弹簧8；漏斗、漏环和漏盘上分别设有漏孔；

所述漏斗4的锥尖向上设置、且位于所述进料口2的正下方，使得布料均匀，从中间的漏料均匀，大粒径物料向两侧堆积均匀；

所述漏环5连接在所述漏斗4的下部，所述漏环5的上部通过支杆10活动连接在所述炉体1的内壁，

所述漏盘6的一端连接在所述炉体1的内壁，另一端连接在所述漏环5的下部，

若干所述重锤7均布活动连接在所述漏盘6的下部，所述弹簧8设在所述炉体1的内壁，所述弹簧8和所述重锤7一一对应、且用于推动所述重锤7。

所述漏环5的下部具有柔性，所述漏盘6具有弹性；漏环下部的柔性，适应了重锤的撞击；漏盘具有弹性，能够带动重锤作用，形成自适应式摆动的动作；即一侧的物料堆积较多，则漏盘的伸缩越大，导致重锤的摆动幅度更大，粉碎大粒径物料的可靠性越高。

在工作中，由于漏环的上部活动连接，下部通过弹性的漏盘连接，一处重锤动作则带动其他重锤动作，整个漏环可活动。

所述炉体1的内壁设有弹性体9，所述弹性体9位于所述漏环5的下部的内侧，起到炉体内壁的作用，避免物料进一步撞击炉体的内壁。