[发明专利]一种高温气固过滤分离装置有效
申请号: | 201510081300.1 | 申请日: | 2015-02-15 |
公开(公告)号: | CN104623990B | 公开(公告)日: | 2017-03-22 |
发明(设计)人: | 唐印;孔德利;刘朝慧 | 申请(专利权)人: | 北京烨晶科技有限公司;四川金象赛瑞化工股份有限公司 |
主分类号: | B01D46/00 | 分类号: | B01D46/00;B01D46/30;B01D46/42 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250 | 代理人: | 李敏 |
地址: | 100084 北京市海*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 过滤 分离 装置 | ||
1.一种高温气固过滤分离装置,其特征在于包括:
过滤器本体(1),其顶部设置有洁净气体出口(2),底部设置有灰斗(3),所述灰斗(3)底端开设有粉尘出口(13);
花板(4),架设于所述过滤器本体(1)内腔上部,将所述过滤器本体(1)分割为上部腔体和下部腔体;
多根过滤管(5),通过锥管螺纹接头固定安装于所述花板(4)上;
进料环管(6),其横截面为半圆形,绕设于所述过滤器本体(1)外,且位于所述过滤器本体(1)上部、所述花板(4)的下方,所述过滤器本体(1)与所述进料环管(6)接触的一侧开设有若干进气孔;
反吹臂(7),设置于所述花板(4)上方,所述反吹臂(7)上与所述过滤管(5)对应设置有多个喷嘴(8);所述反吹臂(7)通过反吹气管轴(21)连接于设置在所述过滤器本体(1)顶部的减速机(9),所述减速机(9)上部连接一伺服电机(10);所述反吹气管轴(21)通过反吹气出气管(11)连接于反吹气储气罐(12);
排灰缓冲罐(16),其通过排灰阀(17)连接于所述粉尘出口(13)。
2.根据权利要求1所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,所述过滤管(5)沿所述花板(4)的径向单排设置或沿所述过滤器本体(1)圆周均匀分区,每个所述分区的形状和大小均相同。
3.根据权利要求2所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,所述分区的形状为正三角形或正方形,相邻所述过滤管(5)的间距为所述过滤管(5)直径的1.2-2.0倍。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,每根所述过滤管(5)外包裹一层过滤介质,所述过滤介质为玻璃纤维、陶瓷纤维、碳素纤维或石墨纤维中的一种。
5.根据权利要求4所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,还包括环形挡板(14),所述环形挡板(14)通过支撑板绕所述过滤器本体(1)的进气孔处的内壁设置且与所述内壁间留有间隙。
6.根据权利要求5所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,所述灰斗(3)外部环绕设置有松动风输入装置(15),所述松动风输入装置(15)包括若干绕所述灰斗(3)均匀分布且与所述灰斗(3)连通的支管。
7.根据权利要求6所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,所述排灰缓冲罐(16)侧壁设置有置换气入口(18);所述排灰缓冲罐(16)下部设置有顶杆入口,顶杆(19)通过所述顶杆入口深入至所述排灰缓冲罐(16)内部;所述排灰缓冲罐(16)底部设置有自控排灰阀(20)。
8.根据权利要求4-7任一项所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,所述过滤管(5)为布置有若干开孔的金属冲孔管或鼠笼管。
9.根据权利要求8所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,所述过滤管(5)的开孔面积占过滤管(5)表面积的比例为30-70%;每根所述过滤管(5)的长度为3-5m,直径为50-200mm。
10.根据权利要求9所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,所述进气孔的孔径为10-100mm。
11.根据权利要求10所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,所述反吹气出气管(11)上沿远离所述过滤器本体(1)的方向依次设置有自控脉冲阀(22)和反吹气预热器(23)。
12.根据权利要求9-11任一项所述的高温气固过滤分离装置,其特征在于,所述分离装置为单独一台设置或多台联接设置。
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