[发明专利]一种优先透醇复合膜的自动滚涂方法及装置

权利要求书

1.一种优先透醇复合膜的自动滚涂装置，其特征在于，包括滚筒(2)、齿轮(11)、支板a(12)和支板b(13)、底座(15)、电机(9)、料液槽(6)、升降台(16)、蠕动泵(19)、进料管(20)；

支板a(12)和支板b(13)分别垂直固定在底座(15)上表面的两端，中间组成空腔，滚筒(2)安装在此空腔内，滚筒(2)的表面设有卡槽(3)，滚筒(2)一端用轴(10)通过齿轮(11)连接固定在支板a(12)上，滚筒(2)另一端与电机固定连接，电机带动滚筒(2)转动，电机固定在支板(b)上；滚筒(2)的中心轴保持水平；滚筒(2)的正下方是料液槽(6)，料液槽(6)为长方形板槽，料液槽(6)底部侧面设有进料口(7)，进料口(7)上设有阀门，进料口(7)与进料管(20)配套密封连接，进料管(20)经由蠕动泵(19)与贮料槽连接；料液槽(6)的正下方是升降台(16)，用于支撑并调节料液槽(6)的高度，升降台(16)放在底座(15)上；支板(a)侧滚筒的端面刻有刻度(17)，用于指示滚筒的表面浸入料液的深度，在支板a上开有可视化窗口，用于观察滚筒的表面浸入料液的深度。

2.按照权利要求1的一种优先透醇复合膜的自动滚涂装置，其特征在于，进料管为软管。

3.按照权利要求1的一种优先透醇复合膜的自动滚涂装置，其特征在于，在夹角为90度的四个方向刻有刻度。

4.采用权利要求1-3所述的任一装置制备优先透醇复合膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚合物、交联剂和催化剂分别溶解在溶剂中，配成制膜液；

(2)将上述料液倾入储料槽中，通过蠕动泵和进料管将料液输送到料液槽；

(3)将基膜围绕滚筒外表面并用卡板将膜两端固定在滚筒的卡槽内，通过升降台和滚筒一端刻度调整滚筒最低外表面浸入料液槽的深度；

(4)打开电源，使电机带动滚筒旋转；

(5)降低升降台，使滚筒脱离膜液液面后空转，从而膜上的液体复合更加均匀；

(6)关掉电源，将膜取下晾制6-12小时后，将膜置于烘箱硫化，温度50-150℃，时间3-12小时。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，一般滚筒最低外表面浸入料液槽深度度为0～3cm，所述的电机(9)转速为1～30rmp。

6.按照权利要求5的方法，其特征在于，一般滚筒最低外表面浸入料液槽深度为1～2cm。

7.按照权利要求4的方法，其特征在于，所述的聚合物可为聚二甲基硅氧烷、聚三甲基-1-丙炔或聚乙烯基三甲基硅烷，质量浓度为0.1％-25％；交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、硅酸丁酯、二乙氧基硅烷或二甲基硅烷，质量浓度为1％-3％；催化剂为二月桂酸二丁基锡、单丁基氧化锡、二丁基氧化锡、三丙基氧化锡或二丙基氧化锡，质量浓度0.01％-0.05％，溶剂为正庚烷或环己烷。

8.采用权利要求1所述的方法，所述的基膜为微滤膜、超滤膜或纳滤膜，基膜材料为有机聚合物膜。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于，所述有机聚合物膜为聚砜、聚丙烯腈、聚碳酸酯、聚乙烯、聚乙烯醇、聚羟基甲撑、交联聚甲基丙烯酸酯、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟丙烯或壳聚糖。

10.按照权利要求4的方法涂覆的复合膜作为渗透汽化优先透醇膜。