[发明专利]超宽墙体的托换装置及其托换方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙体施工方法，更具体地说，涉及超宽墙体的托换装置及其托换方法。

背景技术

在平移及顶升工程中，托换是关键环节。如图1a和1b所示，一般墙体1的厚度多为120mm～490mm范围内，在平移顶升工程中，此类墙体1的托换方法已经较为成熟可靠，多采用双夹墙梁的托换形式，由墙体1两侧的夹梁2和用于拉结两侧夹梁2的横向拉梁组成。

此种托换机理为利用了砌体的“内拱卸荷作用”，同时利用夹梁2和砌体接触面的摩擦力将上部墙体1托换至下滑道梁及新基础上完成平移顶升工作。

但是在实际工程中，还会遇到一些超厚墙体1的托换，此类墙体1多为城墙或平台式的砖砌结构，厚度超过1m，甚至达数米或十几米，所以再仅利用常规墙体1的夹墙体1梁托换形式已经不能够将超厚墙托换。

发明内容

针对现有技术中存在的现有技术无法对超宽墙体进行托换的问题，本发明的目的是提供一种能够适用于超宽墙体的托换装置及其托换方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种超宽墙体的托换方法，包括以下步骤：

步骤1，在墙体底部且顺墙方向进行密排钻孔；

步骤2，在所述孔内穿入钢管，所述钢管的两端伸出墙体，且管壁上开设有多个注浆孔；

步骤3，往钢管内压入水泥浆，水泥浆充满钢管后在压力作用下通过管壁注浆孔压入钢管与钻孔的间隙，使钢管与墙体紧密连接；

步骤4，在墙体两外侧分别安装夹墙梁，并将所述钢管两端浇筑于所述夹墙梁内；

步骤5，在夹墙梁底部设置千斤顶，将整个超宽墙体顶升以实现托换。

步骤3中，将压浆管插入钢管内，利用法兰盘牢固连接压浆头，使用牛角泵通过钢管的一端压入水泥浆。

步骤3压入水泥浆的压力为0.5Mpa～2.0Mpa。

步骤1中，每钻完一个孔，即在所述钻孔内穿入钢管并压入水泥浆，再进行下一个钻孔。

所述钻孔直径比钢管外径大20～30mm。

另一方面，一种超宽墙体的托换装置，包括开设于超宽墙体底部且顺墙方向密排布置的多个钻孔、穿设于钻孔内的钢管、顺墙方向浇筑于墙体两外侧的夹墙梁，所述钢管的管壁上密布有多个压浆孔，钢管内压注有水泥浆，并且水泥浆通过压浆孔压入钢管与钻孔的间隙内，以连接钢管与墙体，钢管的两端均浇注于夹墙梁内，与夹墙梁及墙体连接成一托换整体。

所述夹墙梁底部还设有一排多个用以顶升的千斤顶。

所述钻孔直径比钢管外径大20～30mm。

在上述技术方案中，本发明的超宽墙体的托换方法及装置，应用钻机在墙底部钻孔，然后穿入钢管，穿入的钢管两端伸出墙体，钢管壁留有压浆孔，通过在钢管一端压入水泥浆，水泥浆充满钢管后在压力作用下通过压浆孔压入钢管与钻孔的间隙，使钢管与墙紧密连接。在顺墙体方向，钢管间隔一定间距密排，待全部钢管穿入压浆后，在墙体两外侧分别施工夹墙梁，并将钢管两端浇筑在夹墙梁内，使墙体、钢管、夹墙梁固结为一托换整体，通过在夹墙梁底部设置千斤顶进行顶升，可将上部墙体托换到下滑道梁或新做的基础上。

附图说明

图1a和1b是现有技术的墙体托换方法；

图2是本发明超宽墙体的托换方法的流程图；

图3a～3h分别是本发明超宽墙体的托换方法的施工示意图；

图4是间隔钻孔的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

本发明公开一种超宽墙体的托换方法，其主要步骤可以划分为预备步骤和施工步骤。其中，预备步骤包括以下几个步骤：

1、钢管加工

按设计要求打好钢管5上的压浆眼孔，钢管5一端与压浆管9连接，钢管5材质、直径、壁厚及其压浆孔加工等符合设计要求。

2、选择钻机

根据设计要求选定合理的钻机、注浆泵10，钻机可以选择液压水钻，特点为需要冲水降低钻头温度，也可以采用切削或冲击型的钻机，可以利用高压水或高压空气出渣。

3、钻机操作平台

搭设钻机操作平台，长度不宜小于钢管5长度，以便有足够的操作空间在工作面处安设受力钢架，并在其上正确标明钢管5位置。

参照图2和图3a～3h，施工步骤包括以下几个步骤：

步骤S1，在墙体3底部钻孔4。

如图3a、3b所示，在本步骤中，架立钻机，并精确核定孔位，为控制钻孔4的方向，钻机应用测仪器来定位，此外，须保证钻机在钻进进不产生偏移和倾斜。