[发明专利]一种铅酸蓄电池正板栅合金配制工艺

说明书

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池生产技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池正板栅合金配制工艺。

背景技术

目前蓄电池生产中合金配制工艺一般比较简单粗放，生产的合金晶粒粗大不均匀，质量不稳定，板栅浇铸时容易出现气孔，砂眼，影响蓄电池产品品质。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足而提供一种铅酸蓄电池正板栅合金配制工艺。

本发明的目的是以下述技术方案实现的：

一种铅酸蓄电池正板栅合金配制工艺，包括以下步骤：

1） 电解铅经过融化，升温至480℃～550℃，加入氢氧化钠，搅拌5～9小时，转速30～50转/min，氢氧化钠加入量为铅液重量的0.001%～0.008%；

2）使用铅泵将铅液倒锅；

3）倒锅后铅液温度升至500℃～700℃，加入氢氧化钠，搅拌10～40min，转速50～100转/min，氢氧化钠加入量为铅液重量的0.001%～0.008%，升温时间在1.5h以内；

4）加入正板合金的其它原料，加料温度控制在500℃～700℃，搅拌10～40min，转速50～100转/min；

5）放铅温度控制在500℃～700℃，并在1～2小时内完成；冷却水温5℃～15℃。

所述步骤2）中铅泵扬程20米，流量2～10方/min。

所述步骤2）中铅泵输铅管设在铅锅底部，此处铅锅指倒锅后的配制合金的锅。

所述步骤5）中控制合金由液态转换为固态的时间在1分钟以内。

利用本发明合金配制工艺生产的铅酸蓄电池合金颗粒分布均匀，晶粒尺寸为40-500um，板栅浇铸时无气孔、砂眼，出渣率≦1.2%，本发明合金制备工艺科学合理，制备的合金品质有较大提升。

具体实施方式

实施例1

本发明提供的一种铅酸蓄电池正板栅合金配制工艺，包括以下步骤：

1、 先把符合要求的电解铅经过融化，升温至480℃～550℃后稳定此温度，然后加入氢氧化钠0.001%～0.008%（此处指铅液重量的0.001%～0.008%），搅拌5～9小时，转速30～50转/min，主要目的是利用氢氧化钠的强还原性，使铅液内部的金属杂质、氧化铅充分析出，使电解铅等级更纯，杂质更少，转速的设定使杂质剔除的同时，降低氧化铅产生；

2、 步骤1搅拌达到时间后，使用铅泵将铅液倒锅冲洗，铅泵扬程20米，流量2～10方/min：利用水泵的原理，将铅液输送至专用铅锅中，将输铅管的出铅口必须埋藏至铅锅底部，铅液从底部再向上反充，形成二次搅拌，该过程可搅拌出多余的铅渣；

3、 倒锅后铅液温度快速升至500℃～700℃，升温时间控制在1.5h以内，加入氢氧化钠，搅拌10～40min，转速50～100转/min，氢氧化钠加入量为铅液重量的0.001%～0.008%，氢氧化钠的加入可使反洗后的铅液纯度得到二次提升；

4、 加入正板合金的其它原料，加料温度控制在500℃～700℃，搅拌10～40min，转速50～100转/min，常用加入的配料有锡、钙、铝等金属成份，溶解度和挥发情况各不一样，如钙合金熔点高、燃点底很容易挥发，所以选取加料温度是结合所加材料的中间温度，此时经过快速搅拌，铅液表面会随着搅拌的方向，形成漩涡，将配料投入漩涡中，此时配料于空气面接触就会降低，同时周边全是液体包裹，无论是溶解均匀性还是燃烧挥发量，都控制在较低的范围内，搅拌时间设定是经过对比得出的最佳值，若搅拌时间短，就会得出合金成份不均匀，结晶不一致，若搅拌时间过程，其中成份挥发就会增大，当含量达不到技术要求时，就会补加材料，此时也会出现成份不均匀的弊端，所以搅拌时间和铅液温度是呈正比；

5、 放铅温度控制在500℃～700℃，并在1～2小时内完成；冷却水温5℃～15℃，此阶段是最后成型阶段，关系到合金的晶像结构的重要步骤，需要控制液态到固态的转化时间和转换温度即可，经过我们对比试验发现当冷却水温5℃～15℃时，才可以控制由液态到固态的转换时间在1分钟以内，为使一锅合金中前、中、后的合金原料成份含量一致，特设定每一锅放料时间控制在2h以内。

本发明蓄电池正板栅合金制备工艺适用于但不限于含有锡、钙、铝、银、铜、稀土元素等蓄电池板栅合金。

表1-表4为实施例2-33本发明铅酸蓄电池正板栅合金配制各步骤工艺参数表，其余同实施例1。