[发明专利]一种显示面板的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板的制作方法。

背景技术

液晶显示面板是目前应用最广的显示技术，显示面板通常包含上基板和下基板，上基板称为彩色滤光膜基板(Color Filter,CF基板)，下基板称为薄膜晶体管基板(Thin Film Transistor,TFT基板)，传统液晶显示器中，CF基板与TFT基板通过框胶贴合，中间灌入液晶，形成显示面板，进一步地，CF基板和TFT基板还分别设置偏振片，偏振片能吸收一个偏振轴方向的光，而允许另一个偏振轴方向的光透过。在显示时，通过改变施加在液晶上的电压改变液晶分子的偏转角度，控制偏振光旋转方向和偏振状态，从而控制透过偏振片的透光量，再配合以滤色膜基板，就可以实现液晶显示器显示图像的改变。

如图1和图2所示，为现有的显示面板结构的分解图和截面图。该显示面板包括透明盖板101、偏光片103和滤色膜102，其中，透明盖板的非显示区设置有挡光的黑矩阵104(Black Matrix)，以及在滤色膜102的非像素区域也设置有挡光的黑矩阵104(Black Matrix)，一般来说，透明盖板和包含滤色膜的液晶模组由不同厂家制造然后组装形成显示面板成品，由于透明盖板和滤色膜的生产厂家不同，黑矩阵的材料组成会有差异，由此造成透明盖板的非显示区黑矩阵与液晶模组滤色膜的黑矩阵反射率有差异，进一步由于偏光片的存在，使上述差异进一步放大，产生红色反射线等问题。

发明内容

本发明旨在提供一种显示面板，包含：滤色膜，包含滤色区域和挡光区域；第一偏振膜，设置在所述滤色膜的一侧；第二偏振膜，设置在所述滤色膜的一侧；其中，所述第一和第二偏振膜分别包含与所述滤色膜的滤色区域对应的第一区域，和与所述滤色膜的挡光区域对应的第二区域；且所述第一偏振膜在所述第二区域的偏振轴方向与所述第二偏振膜在所述第二区域的偏振轴方向垂直。

本发明一实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：

提供一滤色膜，该滤色膜包含滤色区域和挡光区域；

在所述滤色膜的一侧形成第一偏振膜，所述第一偏振膜包含第一有机膜，对所述第一有机膜对应所述滤色膜的挡光区域的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第二区域；

将所述显示面板旋转90度；

在所述第一偏振膜上形成第二偏振膜，所述第二偏振膜包含第二有机膜，对所述第二有机膜对应所述滤色膜的挡光区域的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第二区域；

其中，所述第一偏振膜的第二区域与所述第二偏振膜的第二区域的偏振轴方向互相垂直。

采用本发明实施例的显示面板结构，在制作滤色膜挡光区域和透明盖板非显示区时，不再需要采用黑矩阵材料，从而避免反射漏光。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其他特征和优点，附图中：

图1为现有技术中显示面板的结构分解图；

图2为现有技术中显示面板的截面示意图；

图3为本发明一实施例显示面板的结构分解图；

图4为本发明一实施例显示面板的截面示意图；

图5为本发明另一实施例显示面板的结构分解图；

图6为本发明另一实施例显示面板的截面示意图；

图7为本发明一实施例的制造工艺图；

图8a-图8b为本发明一实施例的制造步骤图；

图9a-图9c为本发明一实施例的形成工艺图；

图10a-图10b为本发明另一实施例的制造步骤图；

图11a-图11c为本发明一实施例的形成工艺图；

图12为本发明一实施例的工艺流程图；

图13为本发明另一实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，并且附图中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。