[发明专利]一种工业含油废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业含油废水的处理方法，属于环境保护中的水处理领域。

背景技术

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%一80%，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。

含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60～80%，出水中含油量约为100～200毫克/升。废水中的细小油珠和乳化油则很难去除。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业含油废水的处理方法，工业含油废水通过管道进入蓄水池，当到达出水液位时从蓄水池的出水口进入隔油池，在隔油池内进行油水分离，分离出的上层油污排入储油罐，水流入细格栅，对水中的大体积颗粒固体物质进行拦截过滤，之后废水流入初沉池，经沉淀后废水流入调节池，通过调节池废水分别进入第一细菌消化池、第二细菌消化池，自动投药装置向第一细菌消化池、第二细菌消化池投加磷酸二氢钠，磷酸氢二钾，氯化钠作为营养盐，废水经过厌氧消化后流入分别流入第一曝气缓冲池、第二曝气缓冲池进行好氧曝气，然后废水进入污泥停留池，废水中的污泥在此进行沉淀并排入储泥管，废水流入高温高压箱，箱内空间由隔板分成左右两部分，温度计和压力传感器安装于箱内顶部，流量计安装于箱内入水口处，自动升温器安装于箱内左侧底部，冷凝器安装于箱内右侧底部， 2组电感耦合装置安装于箱内左侧的上部、2个集油槽通过输油管分别连接电感耦合装置，箱内左侧底部安装有搅拌器，扇叶安装于箱内左侧中部，箱内左侧底部装填有铁屑，废水首先进入箱内左侧，与底层的铁粉混合，并有搅拌装置进行搅拌，电感耦合装置对其进行吸附，去除其中的杂质，自动升温器对容器内部的废水加热，使废水变为水蒸气，同时对废水进行消毒，水中的含油物质转化为油烟与蒸汽同时蒸发，由第二组电感耦合装置进行对油烟吸附，转化为液体油进入集油槽内，蒸汽受压力影响进入箱内右侧，冷凝器使水蒸气变为液态水储存在右侧区域，运行结束后打开右侧阀门，废水排放进入MBR池，MBR池选用PVDF帘式中空纤维滤膜，膜孔径为0.2μm，通量为2 m³/h，水在其中进行生物膜处理后净水进入应急事故池，达到一定水位时排放；反冲洗间对MBR池进行反冲洗。

隔油池采用斜板隔油池，初沉池尺寸为5m×1m×4m，内置排泥泵一台, 调节池尺寸为4m×3.5m×3m,内配置提升泵2台。

格栅间隙4mm，最大流量设计为10m³/h。

自动投药装置投加磷酸二氢钠，磷酸氢二钾，氯化钠的质量比例为1:1:1。

反冲洗间内设置产水泵，反冲洗水泵，加药化学清洗设备，反冲洗水泵后管路安装电磁流量计和在线浊度计，反冲洗采用化学清洗和粉末活性炭吸附两种方式来控制膜污染，化学清洗剂为次氯酸钠和盐酸，反冲洗为每天一次；高温高压箱外壁做隔热处理，内壁采用碳化硼纤维材料。

整个方法完全采用自动化程序控制。

处理后的工业废水可作为工业冷凝水和中水使用。

本发明的优点在于：

（1）工艺条件简单，节能环保，全程序自动化，管理方便，配有应急事故处理方法。

（2）本处理方法与现有技术相比污染物去除能力显著提高，化学需氧量的去除率达到98.4%；氨氮的去除率达到97.6%，石油类和动植物油的去除率达到99.4%，五日生化需氧量的去除率达到96.7%，悬浮物的去除率达到99.9%,总磷的去除率达到98.6%，阴离子洗涤剂的去除率达到97.2%。