[发明专利]等温锻上下模具全固态变频感应加热装置及加热方法

权利要求书

1.φ900mm-φ2000mm等温锻上下模具全固态变频感应加热装置，其特征是包括油压机上模头（1）、油压机立柱（2）、等温锻上模具（3）、上模具感应加热炉（4）、等温锻下模具（5）、下模具感应加热炉（6）、油压机下拖板（7）、1#全固态变频感应电源（8）、2#全固态变频感应电源（9），其中油压机上模头（1）和油压机下拖板（7）分别固定在油压机立柱（2）内的上部和下部，下模具感应加热炉（6）安装在油压机下拖板（7）上并能随油压机下拖板（7）前后移动且拆卸方便，下模具感应加热炉（6）内装有等温锻下模具（5），上模具感应加热炉（4）吊装在油压机上模头（1）上且能上下移动，便于热怌料加装及等温锻后的锻压件取出，油压机上模头（1）上装有等温锻上模具（3），1#全固态变频感应电源（8）的电源输出端与上模具感应加热炉（4）的电源输入端相接，为上模具感应加热炉（4）加热，2#全固态变频感应电源（9）的电源输出端与下模具感应加热炉（6）的电源输入端相接，为下模具感应加热炉（6）加热。

2.根据权利要求1所述的φ900mm-φ2000mm等温锻上下模具全固态变频感应加热装置，其特征是所述上模具感应加热炉（4）和下模具感应加热炉（6）为感应加热炉的上下两部分，其中上模具感应加热炉（4）能按要求上下移动，下模具感应加热炉（6）能随油压机下拖板（7）前后移动且拆卸方便。

3.根据权利要求1所述的φ900mm-φ2000mm等温锻上下模具全固态变频感应加热装置，其特征是所述上模具感应加热炉（4）和下模具感应加热炉（6）的中间发热体为耐温不锈钢，发热体外壁采用硅盐铝纤维保温，以提高发热体的使用寿命。

4.根据权利要求3所述的φ900mm-φ2000mm等温锻上下模具全固态变频感应加热装置，其特征是所述上模具感应加热炉（4）和下模具感应加热炉（6）的感应圈按磁场强度分布排列，保证模具均匀加热，感应线圈外侧装有磁轭，以防止漏磁场对油压机立柱金属的加热，并提高加热炉的电效率。

5.根据权利要求1所述的φ900mm-φ2000mm等温锻上下模具全固态变频感应加热装置，其特征是所述上模具感应加热炉（4）、下模具感应加热炉（6）、等温锻上模具（3）和等温锻下模具（5）上各设置一个测温点，通过PLC与工控机，根据工艺要求设置参数后，变频电源可自动控制加热温度与升温速度。

6.根据权利要求3所述的φ900mm-φ2000mm等温锻上下模具全固态变频感应加热装置，其特征是所述发热体的测温精度≤±10 oC，模具处稳态时控温精度≤±10 oC。

7.如权利要求1的等温锻上下模具全固态变频感应加热方法，其特征是包括如下工艺步骤：

1）移出油压机下拖板（7），在油压机下拖板（7）上安装下模具感应加热炉6；

2）下模具感应加热炉（6）内安装好等温锻下模具（5）；

3）上模具感应加热炉（4）吊装在油压机上模头（1）上；

4）等温锻上模具（3）安装在油压机上模头（1）上；

5）升高油压机上模头（1）、等温锻上模具（3）及上模具感应加热炉（4）；

6）油压机下拖板（7）、等温锻下模具（5）、下模具感应加热炉（6）移位到油压机中心；

7）下降油压机上模头（1）、等温锻上模具（3）、上模具感应加热炉（4）使等温锻上模具（3）、等温锻下模具（5）及上模具感应加热炉（4）、下模具感应加热炉（6）对中心叠装成一体；

8）接通冷却水，上模具感应加热炉（4）接通1#全固态变频感应电源（8），下模具感应加热炉（6）接通2#全固态变频感应电源（9）；

9）等温锻上模具（3）、等温锻下模具（5）加热温度到950℃保温2小时；

10）升高油压机上模头（1）、等温锻上模具（3）及上模具感应加热炉（4）；

11）加入加热好的等温锻工件坯料；

12）下降油压机上模头（1）、等温锻上模具（3）及上模具感应加热炉（4），合上上模具感应加热炉（4）、下模具感应加热炉（6）及等温锻上模具（3）、等温锻下模具（5）；

13）1#全固态变频感应电源（8）、2#全固态变频感应电源（9）升功率，等温锻上模具（3）、等温锻下模具（5）及等温锻工件升温到950℃；

14）压制等温锻工件，整个过程周而复始。