[发明专利]铆扣套切一体设备及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体化操作设备，具体地说，是涉及一种铆扣套切一体设备及其使用方法。

背景技术

目前，用于医疗保健行业的磁扣保健贴的生产采用的是人工复合，基本生产工艺包括：无纺布入半自动冲床冲孔——单点铆合机铆合——平刀机轮廓切割——人工将废料清除等工序，整个流程分多个工段完成，一般需要12-15人才能完成，占用人力多，并且生产效率低，不能满足客户市场需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种连续作业、作业效率高的铆扣套切一体设备及其使用方法。

本发明的技术方案是：

铆扣套切一体设备，其特征在于：包括

收放料系统，用于收料或放料；

输送系统，包括若干传动辊，用于输送物料；

冲孔装置，用于打孔；

铆扣装置，用于在冲孔装置所打的孔上铆扣；

模切装置，用于铆扣后产品轮廓的成型；

一种具体优化方案，所述收放料系统包括无纺布放料轴、无纺布废料收料轴、中间料放料轴、双面胶放料轴、双面胶废料收料轴、底模放料轴和底模收料轴。

一种具体优化方案，还包括用于清除模切过程中产生的废料的收废料装置。

一种具体优化方案，所述铆扣装置和模切装置之间设有缓存区。

一种具体优化方案，所述冲孔装置包括滑动连接的上板和底板，垂直于上板滑动方向所述底板下方设有调节轴，所述调节轴沿其周向转动设置，所述调节轴上设有外螺纹，所述底板底部固定连接有调节块，所述调节块内设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述调节块与调节轴螺纹连接，所述底板两侧设有支座，支座上螺纹连接有调节上板横向移动的调节螺栓。冲孔装置在原有1t小冲床进行了改进，增加了X、Y向微调，配合整个生产线工作增强了设备使用效果。

一种具体优化方案，所述铆扣装置包括两组相互配合的上冲头和下冲头，所述上冲头连接有驱动装置，所述驱动装置驱动上冲头做上下往复运动，所述上冲头上设有上扣定位机构，所述下冲头上设有下扣定位机构，所述上冲头和下冲头的运动方向相反，所述上冲头和下冲头联动设置。

一种具体优化方案，还包括上扣摆动送料机构和/或下扣摆动送料机构。

一种具体优化方案，还包括用于筛选上扣和/或下扣的振动筛盘，所述振动筛盘通过输送轨道与铆扣装置连接。

一种具体优化方案，所述模切装置包括平切机构和圆压圆模切机构，所述平切机构包括上固定连接板和上刀模固定板，所述上固定连接板、上刀模固定板滑动连接，所述上刀模固定板上固定连接有螺杆，所述上固定连接板设置有调节旋钮, 所述调节旋钮沿周向转动设置，所述调节旋钮与螺杆螺纹副连接。利用平切机构与圆刀模切机的有效结合，解决了双面胶压切产生的溢胶问题，生产质量高。增加了平切装置的Y向调节功能，更有利于整条生产线生产。

一种铆扣套切一体设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

A、无纺布清废，与中间料入输送系统复合；

B、复合后料带入冲孔装置，冲孔装置打孔；

C、打孔后的料带入铆扣装置，铆扣装置在所打的孔上铆扣；

D、双面胶清废入输送系统，与铆扣后的料带压合；

E、压合后的料带入平切机构，切内轮廓；

D、最后进入圆压圆模切机构，切外轮廓，得成品；

E、成品入包装箱。

本发明铆扣套切一体设备可将打孔、铆扣、切割等工序在一台设备上完成，实现柔性化连续作业，大幅提高了生产效率，节省了人工，使用简单，生产出产品质量高。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明  

图1是本发明铆扣套切一体设备的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是铆扣装置的结构示意图；

图4是铆扣装置的运动示意图；

图5是冲孔装置的部分结构示意图；

图6是平切机构部分结构示意图；

图7是图6侧视图；

图8本发明铆扣套切一体设备的使用流程图。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，铆扣套切一体设备，包括用于收料或放料的收放料系统；用于输送物料的输送系统；用于打孔的冲孔装置2；用于在冲孔装置2所打的孔上铆扣的铆扣装置3；用于铆扣后产品轮廓的成型的模切装置；用于清除模切过程中产生的废料的收废料装置。