[发明专利]电芯传送机构

说明书

技术领域

本发明涉及电池电芯领域，特别涉及一种对卷绕初步成型的电芯进行后段加工用的电芯传送机构。

背景技术

现有的一种电芯制作方法是，利用卷绕机的卷轴将正负极片、隔膜、正负极耳卷绕成具有如图1中所示结构的电芯90。卷绕机的卷轴分为两片，并置于隔膜91的正反两面，通过卷动卷轴将隔膜91、正、负极片92、93卷绕在一起。其中隔膜91将成卷后的正、负极片92、93电性隔绝，正、负极耳94、95分别与正、负极片92、93形成电连接，并分别露出在电芯90的两端。电芯90从卷轴上取出后，电芯90上留置一轴孔96。由于上述卷绕方式，该轴孔96被隔膜91横贯其中分成两半。具体如图2中的电芯90的端面视图所示，其中轴孔96内的虚线表示未被搅动之前隔膜91在轴孔96内的分布示意，轴孔96内的实线表示被搅动之后该处的隔膜91在轴孔96内的分布示意，搅动隔膜91的目的是便于后序的穿管工序。接下来，需要进行穿管工序(将芯管手工插入轴孔96内)、除尘工序、短路测试工序等流程。这些流程均是单个独立进行，效率不高。

发明内容

基于此，有必要针对上述缺陷提供一种能够对已经卷绕成型的电池电芯进行精确传送进而在流水线上自动加工以提高电芯加工效率的电芯传送机构。

一种电芯传送机构，用于传送电池的电芯以在流水线上进行后段加工，该电芯传送机构包括第一传送架、第二传送架、第一动力源、第二动力源，所述第一、第二传送架上设置用于放置电芯的加工位，第一动力源与第二传送架连接并用于在平行于该电芯的传送平面的方向上相对第一传送架传动第二传送架，第二动力源与第二传送架连接并用于在垂直于该电芯的传送平面的方向上相对第一传送架传动第二传送架。

上述电芯传送机构在第一、第二传送架上设置相应的加工位，并通过第二传送架在两个不同方向上相对第一传送架移动，使电芯从一个加工位依次移动到下游的相邻的一个加工位上，该种传送方式不但使电芯的传送定位精确，利于在流水线上对卷绕后的电芯进行自动化的加工，而且传送结构简单，易于实现。

附图说明

图1为一种电芯的结构示意图；图2为图1所示电芯的端面结构示意图；

图3和图4是一实施例提供的电芯加工装置的立体结构示意图；

图5和图6为一实施例提供的电芯加工装置中的传送机构的立体结构示意图；图7为电芯放置在传送机构上的状态示意图；

图8为一实施例提供的电芯加工装置中的筛分机构的立体结构示意图；

图9为图8所示筛分机构的侧视示意图；

图10为一实施例提供的电芯加工装置中的烫孔机构的立体结构示意图；

图11为图10中所示的烫孔机构的侧视示意图；

图12和图13为一实施例提供的电芯加工装置中的穿管机构的立体结构示意图；图14为图12、图13中所示穿管机构的侧视示意图；

图15为一实施例提供的电芯加工装置中的压电芯机构的立体结构示意图；

图16为图15的主视结构示意图；

图17和图18为一实施例提供的电芯加工装置中的烫孔机构、穿管机构、压电芯机构及传送机构的配合结构示意图；

图19为一实施例提供的电芯加工装置中的烫孔机构、穿管机构、筛分机构及传送机构的配合结构示意图；

图20为一实施例提供的电芯加工装置中的除尘机构与电芯配合的立体结构示意图；图21为图20的后视结构示意图；图22为图21的剖视结构示意图；

图23为一实施例提供的电芯加工装置中的短路测试机构的立体结构示意图；

图24和图25为一实施例提供的电芯加工装置中的次品剔除机构的立体结构示意图；

图26为一实施例提供的电芯加工装置中的传送机构与除尘机构的配合结构示意图；

图27为一实施例提供的电芯加工装置中的传送机构、除尘机构与短路测试机构的配合结构示意图；

图28为一实施例提供的电芯加工装置中的传送机构、除尘机构、短路测试与次品剔除机构的配合结构示意图；

图29为一实施例提供的电芯加工方法的流程图。

具体实施方式