[发明专利]一种发泡栈板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种航空运输领域用的栈板，特别是一种PU发 泡轻质栈板。

背景技术

栈板广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，在现代物 流中发挥着巨大的作用。现有技术中常用的栈板为木质栈板，与 工业发达国家相比，我国森林资源少，包括航空栈板市场在内的 栈板市场环保压力大，加之出于对航空物流的运输条件和空运费 用的考虑，航空栈板必须兼顾质轻、高强度和免熏蒸的特点。

有航空运输经验的人都知道，货物的重量越重，运费也就越高，因 此，如果能够减轻货物的重量，将为企业减少大量运输成本；但是，货 物本身的重量又很难减少，不少企业开始在栈板上寻求突破，于是航空 物流上出现了一种EPS泡沫(填充料)+PET(耐磨损外壳)的 发泡轻质栈板，较之传统的木质及塑料栈板，其重量大大减轻， 可有效减少航空运费，但是，由于其制作复杂，且外壳材料与栈 板本体材料的粘附性差，外壳受撞击容易爆裂出现离层现象，因 此，仍旧不能达到预期的承压及使用效果。另外，EPS泡沫是一 种不环保材料，不能自然降解，回收成本比较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种重量更轻、耐磨 强度高、易于自然降解及回收、其外壳不会出现剥离的PU发泡 栈板。

本发明的另一目的是：提供一种制作发泡栈板的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种发泡栈板,包括栈板本体及若干个栈板脚，其特征在于 所述栈板脚由牛皮纸或PVC材料的外壳包裹PU硬质发泡材料发 泡成型制作而成，所述栈板脚的PU硬质发泡材料向上延伸出与 栈板本体衔接用的预留衔接体，由牛皮纸包裹PU硬质发泡材料 形成的栈板本体将栈板脚上的预留衔接体包裹，整体发泡成型从 而形成带栈板脚的发泡栈板。

所述栈板脚上的预留衔接体带有倒勾；其包括两部分，分别 为：位于栈板脚顶部的凸台，以及位于栈板脚侧部的倒勾；所述 凸台上设置有环型卡槽。

所述的栈板脚的底部设置有凹槽，所述凹槽呈梯形台状。

一种发泡栈板制作方法，其工艺步骤如下：

A、用PVC吸塑成型技术或采用牛皮纸折叠制作一个栈板脚外 壳；

B、将栈板脚外壳放置到栈板脚发泡模具内；

C、启动发泡机向栈板脚制作模内均匀注入PU及发泡剂混合 物，待硬质发泡成型后脱模，形成带外壳的PU发泡栈板脚， 栈板脚上设置有与栈板本体衔接用的预留衔接体；

D、在栈板本体发泡模的上、下模的内部表面采用真空吸附的方 式吸附有牛皮纸；

E、将带外壳的PU发泡栈板脚设置在栈板本体发泡模上，所述 栈板脚上的预留衔接体设置在栈板本体发泡模内；

F、启动发泡机向栈板本体发泡模内均匀注入PU及发泡剂混合 物，待硬质发泡成型后，栈板脚上的预留衔接体被栈板本体 包裹而形成一体，脱模，形成带栈板脚的发泡栈板成品。

其中，步骤A所述的栈板脚外壳为底部有内凹的壳体；栈板 脚外壳侧部还设置有凸沿；

进一步，步骤C和步骤F的灌注速度为：0.6～0.8GPM；

进一步，步骤D的栈板本体发泡模用的牛皮纸预留有与预留 衔接体大小一致的通孔。

本发明的有益效果是：通过以上内部架接技术做出来的产 品，栈板脚与栈板本体的连接无须使用其他胶合体，避免衔接处 成为薄弱环节而出现一经外力容易崩坏的情况，使得产品完全一 体化，增加产品强度；另外，本产品内部采用环保原料PU(聚 胺酯)硬质发泡而成，具有最强的支撑能力，而且牛皮纸包裹PU 硬质发泡材料一体发泡成型形成硬质壳化表面，增加了产品靭 性、表面硬度与防折断应力，使产品的承载能力可达到1000kg 甚至更高，同时，该硬质壳化表面与PU硬质发泡材料百分之百 结合，形成主体与表面一体化，有效防止了外壳出现剥离的现象； 本产品由于全部采用环保材料，易于自然降解及回收，不造成环 境污染，主体部分可以直接粉碎混入泥土中转化成为氮肥，并且， 所制作出来的产品重量轻，其整体仅重3.5－4kg，为木质栈板之 1/3到1/4，所以无论在经济、载重、强度方面都符合航空运输的 要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明步骤A制成的栈板脚外壳结构示意图；