[发明专利]GH4169合金锻件晶粒度与锻造热力参数关系的建立方法

权利要求书

1.一种GH4169合金锻件晶粒度与锻造热力参数关系的建立方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，采用GH4169合金试样置于锻压设备的上下砧板之间，进行近等温锻压缩实验；

第二步，对GH4169合金亚尺寸双锥试样近等温锻压缩实验过程进行有限元模拟，获得试样纵截面内的锻造热力参数，该锻造热力参数包括温度和等效应变数据；

第三步，将压缩实验得到的圆饼试样沿纵截面剖开，于径向中心线上选取7~10个金相观测点并确定观测点的晶粒度，观测点位置根据第二步中得到的试样纵截面内径向中心线上等效应变数据的数值大小以等梯度原则确定；

第四步，根据第二步所得到的有限元计算结果，确定金相观测点的锻造热力参数值；

第五步，根据上述第三步和第四步得到的晶粒度和锻造热力参数值，绘制晶粒度与锻造热力参数关系的等值线图。

2.如权利要求1所述GH4169合金锻件晶粒度与锻造热力参数关系的建立方法，其特征在于，所述亚尺寸双锥试样的中径尺寸应不小于40mm。

3.如权利要求2所述GH4169合金锻件晶粒度与锻造热力参数关系的建立方法，其特征在于，所述近等温锻压缩实验中试样加热温度范围为900~1040℃。

4.如权利要求3所述GH4169合金锻件晶粒度与锻造热力参数关系的建立方法，其特征在于，所述近等温锻压缩实验中上下砧板的加热温度为900℃。

5.如权利要求4所述GH4169合金锻件晶粒度与锻造热力参数关系的建立方法，其特征在于，所述观测点的晶粒度确定方法采用GB/T 6394-2002金属平均晶粒度测定方法确定。

6.如权利要求1所述GH4169合金锻件晶粒度与锻造热力参数关系的建立方法，其特征在于，所述有限元模拟边界条件包括：试样或上下砧板与空气的换热系数，试样与上下砧板的换热系数，试样与上下砧板的摩擦系数。

7.如权利要求1所述GH4169合金锻件晶粒度与锻造热力参数关系的建立方法，其特征在于，所述有限元模拟边界条件设定为：试样或上下砧板与空气的换热系数为20（）；试样与上下砧板的换热系数为2000（）；试样与上下砧板的摩擦系数为0.2。