[发明专利]一种ω型弹条测量卡尺及测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种ω型弹条测量卡尺及测量方法，用于测量弹条尾部两个最低压点之间的距离。

背景技术

对于如图1所示的弹条，需要检测弹条尾部两个最低压点之间的尺寸d，由于此类产品的侧肢和中肢形成的圆弧左右并不完全一样，测量时很不方便。原来检测弹条尾部最低压点的距离的尺寸d时，是把产品放在平台上，利用普通卡尺通过肉眼观察得到，这种测量结果误差大，容易出现争议。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种ω型弹条测量卡尺及测量方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种ω型弹条测量卡尺，包括主尺和游标尺，在游标尺上设置有锁定螺钉；游标尺测量爪和主尺测量爪前端位于同一平面，当游标尺测量爪和主尺测量爪闭合时，主尺和游标尺的0刻度线对齐；游标尺测量爪的前端宽度为W。

本发明还提供了一种ω型弹条测量方法，包括如下步骤：

步骤一、将弹条平放在测量平台上，确保弹条的两尾部紧贴平台后将弹条固定；

步骤二、调松锁定螺钉移动游标尺，使主尺测量爪从外侧塞入测量平台与弹条的一个被测量圆弧之间，同时使游标尺测量爪从内侧塞入测量平台与弹条的另一个被测量圆弧之间；

步骤三、在确保两个测量爪均同时紧贴平台和被测量圆弧后，调紧锁定螺钉，确保游标尺固定在主尺上，然后读取主尺上显示的测量数据c，将测量数据c加上游标尺测量爪的前端宽度W，所得结果即为弹条尾部两最低压点之间的距离d。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：测量卡尺结构简单、便于生产制造；测量结果精确，误差不超过0.4mm，且操作方便，确保了弹条产品具有稳定的扣压力。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是弹条放在平台上时的侧视图；

图2是本测量卡尺对零时的主视图；

图3是本测量卡尺使用时的主视图；

图4是本测量卡尺在弹条尾部圆弧左右半径相差5mm时的放大示意图。

具体实施方式

一种ω型弹条测量卡尺，如图2和图3所示，包括：主尺1、游标尺2、锁定螺钉3、游标尺测量爪4、主尺测量爪5等，其中游标尺2可沿主尺1的刻度线方向来回移动；在游标尺2上设置有锁定螺钉3，用于调节游标尺2在主尺1上的松紧。游标尺测量爪4和主尺测量爪5前端位于同一平面，当游标尺测量爪4和主尺测量爪5完全闭合时，主尺1和游标尺2的0刻度线对齐；游标尺测量爪4和主尺测量爪5的前端厚度均为0.3－0.6mm，最佳厚度为0.5mm(如果大于0.6mm，对于弹条尾部两段圆弧半径不相等的情形则测量误差过大；如果小于0.3mm，则刚度不能保证，测量爪容易变形，亦会导致测量结果不准确)；游标尺测量爪4的前端宽度为W，单位为毫米，W通常大于等于3毫米，太窄则刚度不能保证，测量爪容易变形。

本发明还提供了一种ω型弹条测量方法，如图3所示，包括如下步骤：

步骤一、将弹条7平放在测量平台上，确保弹条的两尾部紧贴平台后将弹条固定；

步骤二、调松锁定螺钉3移动游标尺2，使主尺测量爪5从外侧塞入测量平台与弹条的一个被测量圆弧之间，同时使游标尺测量爪4从内侧塞入测量平台与弹条的另一个被测量圆弧之间(外侧、内侧如图3所示)；

步骤三、在确保两个测量爪均同时紧贴平台和被测量圆弧后，调紧锁定螺钉3，确保游标尺2固定在主尺1上，然后读取主尺上显示的测量数据c，将测量数据c加上游标尺测量爪4的前端宽度W，所得结果即为弹条尾部两最低压点之间的距离d。

在图3所示的测量实例中，读取的主尺上的测量数据c为85.4毫米，游标尺测量爪4的前端宽度W为5毫米，则弹条尾部两最低压点的水平距离d＝85.4+5＝90.4mm。

当弹条尾部左右两段圆弧半径分别为35mm和30mm(这是弹条最常见的尺寸范围)时，若测量爪前端的厚度为0.5mm，如图4所示，则在0.5mm处，最低压点左右两段弦长为5.9mm和5.5mm，左右两段弦长理论相差0.4mm(即5.9-5.5)，即：由于测量爪前端具有的0.5mm厚度产生的测量误差不会超过0.4mm。对于弹条尾部左右两段圆弧半径相等的情形，由于最低压点左右两段弦长相等，因此测量爪前端具有的厚度不会产生测量误差。