[发明专利]一种酸浸渣综合回收再利用的工艺

权利要求书

1.一种酸浸渣综合回收再利用的工艺，其包括：

(A)在加热至70～80℃的热水中投入酸浸渣，并加入基于酸浸渣重量的40～60％的电解废液或酸，保持pH在2～3，反应2小时以上，至终点pH为5以上继续反应1小时以上；

(B)双氧水氧化除铁：在步骤(A)所得溶液中加入基于酸浸渣重量的20～50％的双氧水，氧化处理2小时以上；

或(B’)空气氧化除铁：保持pH值为4-5，温度80-85℃，用空气压缩机向步骤(A)获得的溶液中通入适量空气，反应1-2小时；同时为提高反应效率，按0.5g/L加入铜作为催化剂，并开动搅拌，在此操作条件下，经1-2h即可将溶液中1g/L左右的铁除至所要求的20mg/L以下。铁被除去的机理是Fe²⁺被空气均匀缓慢氧化为Fe³⁺，且被氧化的离子状态Fe³⁺最大的浓度始终保持不高于1g/L的状态，在此条件下，被氧化的Fe³⁺即生成所谓的针块矾沉淀此沉淀物易于过滤，同时还可以吸附除去滤液中部分的As、Sb、Ge。

(C)一段低温锌净化：在步骤(B)获得的溶液中添加锌粉，锌粉用量为1.0～1.2kg/m³处理液，并添加硫酸铜0.06kg/m³处理溶液，温度保持50-60℃，处理0.5～1小时；

(D)二段高温锌净化：在一段锌净化处理后的溶液中添加锌粉，锌粉用量为1.0～1.2kg/m³处理液，并添加硫酸铜0.06kg/m³处理溶液，温度保持70-80℃，处理0.5～1.5小时；

(E)将二段净化后的溶液压滤，滤渣焙烧后，再冷却粉碎，用作水泥活性渣粉。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤(B’)中，为提高反应效率，按0.5g/L加入铜作为催化剂，并开动搅拌。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，通过步骤(B)或(B’)，将处理溶液中1g/L左右的铁除至所要求的20mg/L以下。