[发明专利]挤压式开口型砼模壳生产机器及其使用方法

权利要求书

1.挤压式开口型砼模壳生产机器，其特征在于：包括立体式机架，所述立体式机架从上至下依次设置有上动力机构、下动力机构和成品托盘抽屉装置，所述上动力机构底部设置有可调换的上模芯装置，所述下动力机构顶部设置有无底板模箱，所述无底板模箱底部可抵接在成品托盘抽屉装置上，所述上动力机构和下动力机构均与用以控制升降的电油调控装置、液压总程装置和电钮操纵装置连接；

所述下动力机构包括下支架、下液压油缸和可调换的作业平台，所述下液压油缸的两端分别设置在立体式机架的底部和下支架底部，所述作业平台设置在下支架表面并通过螺栓锁固，所述作业平台表面设置有模型槽槽孔，所述模型槽槽孔形状与上模芯装置的截面形状一致，所述作业平台底部与无底板模箱焊接固定，所述无底板模箱内部截面形状与模型槽槽孔形状一致并且顶部箱口与模型槽槽孔相对应设置，所述下支架侧边还设置有下套管，所述下套管套设在立体式机架的导向立柱上，所述上模芯装置可穿过模型槽槽孔并插入无底板模箱内。

2.根据权利要求1所述的挤压式开口型砼模壳生产机器，其特征在于：所述上动力机构包括上支架和上液压油缸，所述上液压油缸的两端分别设置在上支架顶部和立体式机架顶部，所述上支架底部设置有上模芯装置，所述上模芯装置的截面形状为U形、L形、T形或十字形中的一种或多种，所述上支架侧边还设置有上套管，所述上套管套设在立体式机架的导向立柱上。

3.根据权利要求1所述的挤压式开口型砼模壳生产机器，其特征在于：所述作业平台底部还设置有振动电机。

4.根据权利要求1所述的挤压式开口型砼模壳生产机器，其特征在于：所述成品托盘抽屉装置包括抽屉支架、抽屉板和成品托盘，所述抽屉支架两侧安装有抽屉套管，所述抽屉套管套设在立体式机架的导向立柱上，所述抽屉套管下方的导向立柱上还设有固定管夹，所述抽屉板通过抽屉轨道设置在抽屉支架内，所述抽屉板上放置有成品托盘。

5.根据权利要求1所述的挤压式开口型砼模壳生产机器，其特征在于：所述电油调控装置包括油路集成块和控油电池阀，所述油路集成块通过输油管分别向上动力机构油缸和下动力机构油缸供油或回油，所述控油电池阀设置在油路集成块上。

6.根据权利要求1所述的挤压式开口型砼模壳生产机器，其特征在于：所述液压总程装置包括储油箱、电机和增压泵，所述增压泵通过电机的动力将储油箱内的液压油经过输油管与油路集成块连接。

7.根据权利要求1所述的挤压式开口型砼模壳生产机器，其特征在于：所述电钮操纵装置包括供电箱和操纵电钮箱组成，所述操纵电钮箱分别与电机和控油电池阀通过电线连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的挤压式开口型砼模壳生产机器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1)将搅拌好的混凝土倒入作业平台的模型槽槽孔内，使用振动电机振实；步骤2)上动力机构下压，上模芯装置底部插入无底板模箱内，然后上模芯装置停止工作；步骤3)下动力机构上升，使上模芯装置底部完全露出于无底板模箱的箱体底部，下动力机构停止工作；步骤4)上动力机构上升，使得上模芯装置回升复位，拉出抽屉板，再将成品托盘及成品托盘上的模壳制品同时移走，得到成品，接着放置新的成品托盘在抽屉板上并推回抽屉板，然后下动力机构回升复位，完成一个制作周期。