[发明专利]一种多功能成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种热成型设备，具体的说涉及一种多功能成型机。

背景技术

热成型机通常用于将塑料物料制作、加工成各种塑料制品。热成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料吸制成各种形状的产品的机器，热成型机广泛应用于塑料包装、灯饰、广告、装饰、电子、玩具、汽车材料等领域。

现在所使用的热成型机大多是通过真空吸塑、压塑或吹塑实现产品的加工，热成型机只能进行单独一种加工方式，不能在一台设备上实现多种方式的加工，设备的利用率低，在采用不同的加工方式加工时，需要采用不同的设备进行加工，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上问题，提供一种功能多样、利用率高、生产成本低的多功能成型机。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种多功能成型机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架的侧部设置有可进入或移出工作台的加热装置。

加热装置设置为活动式，可以在工作台上实现吸塑和压塑加工，还可以在工作台的上部实现吹塑加工，实现了一台设备能够同时进行吸塑、压塑和吹塑的加工，功能多样，设备利用率高，大大降低了生产成本。

一种具体优化方案，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内的上部设置有多根加热棒，所述加热箱上设置有驱动加热箱运动的动力驱动装置。

在加热时，加热箱移动到工作台上，通过加热棒对材料进行加热，加热效果好，加热速度快，加热后可以将加热箱移出工作台，对材料进行吸塑、吹塑或压塑加工。

一种具体优化方案，所述动力驱动装置包括电机、传动轴和滚轮，所述滚轮位于加热箱的两侧，所述电机与传动轴传动连接，所述传动轴的其中一端与加热箱一侧的滚轮传动连接，所述传动轴的另一端与加热箱另外一侧的滚轮传动连接。

一种具体优化方案，所述电机的输出轴上设置有第一链轮，所述传动轴上设置有第二链轮，所述传动轴的两端分别设置有第三链轮，所述滚轮连接有第四链轮，所述第一链轮和第二链轮上设置有传动链条，所述第三链轮和第四链轮上设置有链条。

一种具体优化方案，所述机架的侧部设置有支撑加热装置的支架，所述支架和工作台上设置有导轨。

一种具体优化方案，所述加热箱的前部设置有箱门，所述加热箱上铰接有气缸，所述气缸的活塞杆与箱门铰接。

一种具体优化方案，所述机架的上部设置有油缸，所述工作台的上方设置有模板，所述模板与油缸连接。

一种具体优化方案，所述模板的两侧分别设置有可转动的齿轮，所述机架上设置有与齿轮相啮合的齿条。

一种具体优化方案，所述模板上设置有上模具，所述工作台上设置有与上模具相配合的下模具。

一种具体优化方案，所述工作台的中间位置处设置有连通孔，所述连通孔连接有连接管，所述连接管的另一端与真空泵连接。

本发明采取以上技术方案，具有以下优点：

本成型机功能多样，能够实现吸塑、压塑和吹塑加工，成型机利用率高，大大降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明  

附图1为本发明实施例中一种多功能成型机的结构示意图；

附图2为附图1的左视图。

图中：

1-机架；2-连接管；3-连通孔；4-观察窗；5-工作台；6-箱门；7-第四链轮；8-支撑轴；9-滚轮；10-链条；11-传动轴；12-第三链轮；13-模板；14-齿轮；15-齿条；16-转轴；17-液压站；18-第一链轮；19-第二链轮；20-电机；21-油缸；22-真空泵；23-加热箱；24-支架；25-气缸；26-上模具；27-下模具；28-导轨。

具体实施方式

实施例：如附图1和附图2所示，一种多功能成型机，包括机架1，所述机架1上设置有工作台5，所述机架1的侧部设置有可进入或移出工作台5的加热装置。

所述加热装置包括加热箱23，所述加热箱23内的上部设置有多根加热棒，所述加热箱23上设置有驱动加热箱23运动的动力驱动装置，所述加热箱23的前部设置有箱门6，箱门6的上侧与加热箱23铰接，所述加热箱23上铰接有气缸25，所述气缸25的活塞杆与箱门6铰接，箱门6上设置有观察窗4，气缸25为两个，两个气缸25位于加热箱23的两侧。