[发明专利]一种自顶出式圆管冲孔模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工工具领域，具体涉及一种自顶出式圆管冲孔模具。

背景技术

传统对于管材上加工各种圆孔，一般都是制作夹具，利用钻床进行加工，这会产生很多毛刺，对于不锈钢产品更加难加工，而且打孔尺寸精度低，对高精度产品无法加工，速度也很慢，还要打毛刺，浪费人工。

本发明的模具利用压力机的上下作用力，在一次行程中对多个孔进行同时冲压，提高效率，并减少去毛刺的工序安排，而且能根据需加工孔的形状把凸模，芯棒稍作改变，就能轻易实现异型的加工，这是传统机械设备所无法完成的，本发明模具结构还增加顶出气缸，使由于冲压加工后工件的微变型导致的脱料不顺能够得到解决，更加的人性化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种自顶出式圆管冲孔模具。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种自顶出式圆管冲孔模具，该模具用于管件加工，包括固定的下模座、以及连接于压力机的上模座，在所述上模座与下模座之间设置有相配合的卸料板和下凹模，在卸料板与下凹模之间设置有带孔的芯棒，所述芯棒外表面与卸料板、下凹模的相对面之间形成管件腔，所述卸料板上活动地穿有与芯棒上的孔相对的凸模，凸模的一端固接于固定板上，固定板与上模座固接，所述芯棒固接于芯棒固定座中，芯棒固定座固定于下模座上，所述芯棒位于芯棒固定座段的表面滑动地设有顶料针，所述顶料针通过顶料针固定板和顶料针盖板固接顶料气缸的塞杆。

进一步的，所述固定板上固接有导柱，下凹模表面设槽孔，所述导柱滑动地穿过卸料板，并且与下凹模表面的槽孔配合。

进一步的，所述卸料板、下凹模与芯棒相对的表面设有管件槽，所述管件槽的形状以能与被加工管件的形状相配合为宜。

进一步的，所述芯棒穿接于芯棒固定座中，并且芯棒通过其径向销钉与芯棒固定座固接在一起，所述顶料针滑动地设置于芯棒和芯棒固定座之间。

进一步的，所述顶料针为由多个绕开销钉的针片组成的分片式结构。

本发明的有益效果是:

1.本发明模具结构利用压力机的上下作用力，在一次行程中对多个孔进行同时冲压，大大提高了效率。

2.本发明模具消除了毛刺对后道加工的影响，减少了去毛刺的工序安排，进一步的提高了效率。

3.本发明模具可以根据需加工孔的形状把凸模，芯棒稍作改变，就能轻易实现异型的加工。

4.通过本发明模具的加工精度，可大大提升被加工件的尺寸精度

5.本发明模具增加的顶出气缸，使由于冲压加工后工件的微变型导致的脱料不顺能够得到解决，更加的人性化。

附图说明

图1为本发明主视向结构示意图；

图2为图1中气缸顶出部分结构局部放大图；

图3为本发明模具与被加工件配合的立体结构示意图。

图中标号说明：1、卸料板，2、固定板，3、上模座，4、导柱，5、凸模，6、顶料气缸，7、顶料针，8、芯棒固定座，9、芯棒，10、下凹模，11、下模座，12、被加工件，13、顶料针盖板，14、顶料针固定板，15、销钉。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1至图2所示，一种自顶出式圆管冲孔模具，该模具用于管件加工，包括固定的下模座11、以及连接于压力机的上模座3，在所述上模座3与下模座11之间设置有相配合的卸料板1和下凹模10，在卸料板1与下凹模10之间设置有带孔的芯棒9，所述芯棒9外表面与卸料板1、下凹模10的相对面之间形成管件腔，所述卸料板1上活动地穿有与芯棒9上的孔相对的凸模5，凸模5的一端固接于固定板2上，固定板2与上模座3固接，所述芯棒9固接于芯棒固定座8中，芯棒固定座8固定于下模座11上，所述芯棒9位于芯棒固定座段的表面滑动地设有顶料针7，所述顶料针7通过顶料针固定板14和顶料针盖板13固接顶料气缸6的塞杆。

所述固定板2上固接有导柱4，下凹模10表面设槽孔，所述导柱4滑动地穿过卸料板1，并且与下凹模10表面的槽孔配合，配合面以导柱4在下凹模10表面的槽孔内上下灵活活动为宜。

所述卸料板1、下凹模10与芯棒9相对的表面设有管件槽，所述管件槽的形状以能与被加工管件的形状相配合为宜。

所述芯棒9穿接于芯棒固定座8中，并且芯棒9通过其径向销钉15与芯棒固定座8固接在一起，所述顶料针7滑动地设置于芯棒9和芯棒固定座8之间。