[发明专利]免钻孔剪力墙施工模板系统和剪力墙施工方法

说明书

技术领域

本发明用于建筑施工领域，特别是涉及一种免钻孔剪力墙施工模板系统和剪力墙施工方法。

背景技术

止水螺杆通常用于地下室剪力墙的浇筑，起到固定模板，控制混凝土浇筑厚度的作用。和普通穿墙螺杆不同之处在于1、止水螺杆中间有止水片；2、拆模时，普通穿墙螺杆整体抽出，重复使用，止水螺杆则锯掉墙外两头后，中间段留在墙体，以保证墙体的不透水性。

一直以来，全国各地施工的地下室、污水池、储水池等工程项目，模板的安装都是采用在模板上钻孔穿止水螺杆的施工方法。由于采用模板上钻孔后，每板标准的夹板面915×1830需大约钻孔6～9个；模板钻孔后，拆下的模板若作为地上工程的剪力墙模板或楼层模板重复使用时，一方面原钻孔洞在捣砼时漏浆，既影响砼结构，又影响砼的观感，且重复使用的次数只是不钻孔板的50%～60%，严重影响模板的重复使用质量，相对就增加了工程成本；另外由于地下工程的止水螺杆中间带止水环，安装模板时穿螺杆特别困难，拆模板时由于每块模板均有6～9支螺杆穿过，更是吃力，很难拆出一块模板，大大增加了工人的工作量，延长了地下工程的施工工期。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种提高模板重复使用率和施工效果，节约施工成本，减少工人工作量，缩短施工工期的免钻孔剪力墙施工模板系统和剪力墙施工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种免钻孔剪力墙施工模板系统，包括内侧模板和外侧模板，所述内侧模板和外侧模板间形成浇筑剪力墙的内腔，穿过所述内腔设有若干固定内侧模板和外侧模板的止水螺杆，所述内侧模板和外侧模板均包括若干由下至上依次布置的夹板和若干纵向设在夹板外侧的木枋，所述内侧模板和外侧模板上在相邻两块夹板间形成内外等高的夹缝，各所述夹缝内均设有若干依次横向布置的板条，各所述夹缝内在相邻两块板条间形成供所述止水螺杆两端穿出的间隔，所述木枋的外部在同一夹缝内止水螺杆的上下两侧各设一根横向的钢管，所述止水螺杆上在钢管的外侧设有压紧所述钢管的紧固件。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述紧固件包括压紧止水螺杆上下两侧钢管的蝴蝶扣和装在所述蝴蝶扣外侧的螺母。

进一步作为本发明技术方案的改进，还包括若干位于所述木枋底端外侧且预埋在底板中的钢筋，各所述钢筋均形成露出底板的端头，所述端头和木枋底端间设有压脚方木。

进一步作为本发明技术方案的改进，所述止水螺杆包括螺杆本体、装在所述螺杆本体中部的止水片和装在所述螺杆本体上且位于止水片前后两侧的定位片。

进一步作为本发明技术方案的改进，各所述板条与夹板厚度相同并通过紧固铁钉与底部的夹板固定连接。

一种剪力墙施工方法，包括以下步骤：

A.     施工剪力墙底板砼，在所述底板砼上成型剪力墙施工缝，并在所述剪力墙施工缝的前方和后方预埋两排钢筋，两排钢筋均形成露出底板砼且与底板砼表面垂直的端头；

B.     在所述剪力墙施工缝的内外两侧铺设夹板，两侧夹板的顶部端面平齐，沿两侧夹板的顶部端面依次安装若干板条，同侧夹板上的相邻两块板条间预留可容纳止水螺杆的间隔，然后将止水螺杆横向架设在两侧夹板顶部的间隔内；

C.     重复步骤B，两侧夹板铺设至剪力墙的设计标高；

D.     在两侧所述夹板的外侧均设置纵向的木枋，木枋的外部在止水螺杆的上下两侧各设一根横向的钢管，在所述止水螺杆上设置压紧两根钢管的蝴蝶扣，蝴蝶扣外侧通过螺母锁紧，所述木枋的底端通过横向设在所述钢筋端头内侧的压脚方木压紧，所述剪力墙施工缝上方在内外两侧夹板间形成浇筑剪力墙的内腔；

E.      向所述内腔中浇筑混凝土，待混凝土强度及龄期达到设计要求后，拆除内侧模板和外侧模板，将外露的止水螺杆截断。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤A中，所述剪力墙施工缝顶部的中间位置设置止水钢板，所述钢筋选用直径为14mm～20mm、长度为200mm～350mm的废旧钢筋，所述端头的长度不少于80mm，同一排两相邻钢筋间距为1000mm，步骤B中，各所述板条用紧固铁钉钉在底部的夹板顶部板边。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤B中，止水螺杆横向架设在两侧夹板顶部的间隔内，并使止水螺杆上的两个定位片分别抵在两侧夹板顶部的板条内侧。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤D中，混凝土分多次逐层浇筑完成，每次浇筑高度为800mm～1300mm，长度为40000mm～60000mm，每次浇筑时间间隔为40～80分钟。