[发明专利]用于核医疗设备的准直器及其制造方法有效
申请号: | 201510075576.9 | 申请日: | 2015-02-12 |
公开(公告)号: | CN105989905B | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 李延召 | 申请(专利权)人: | 武汉知微科技有限公司 |
主分类号: | G21K1/02 | 分类号: | G21K1/02;A61N5/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430073 湖北省武汉市东湖新技术开*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 医疗 设备 准直器 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及放射性核素成像技术领域,尤其涉及一种用于核医疗设备的准直器准直器及其制造方法。
背景技术
在放射性核素成像技术中,尤其是在CT(computed tomography,电子计算机断层扫描)和SPECT(single photon emission computed tomography,单光子发射计算机断层成像)技术中,准直器是必不可少的关键部件之一。准直器通常是由具有辐射吸收性能的材料制成,如铅、钨等,其上设有若干准直孔形成准直孔阵列,准直器的作用是阻挡不沿准直孔飞行的射线,允许沿与其上的准直孔飞行的射线通过,被广泛的用于核医疗设备中。
过去很多准直器常采用波纹板粘接技术制造,用于制作准直器的波纹板是由具有辐射吸收性能的材料制成,具有若干波纹结构,每一所述波纹结构包括一波峰和一波谷,以及与所述波峰和所述波谷间隔设置的侧棱壁,粘接时,相邻波纹板上的波峰与波峰对准,波谷与波谷对准,准直孔位于两相邻波纹板的波峰与波峰之间及波谷与波谷之间。该粘接方式由于粘接面积小,易导致粘接不稳定,使波纹板易脱落造成准直器结构崩散。
为了解决上述问题,中国大陆专利CN03826552.4提供了两种解决方案:
(1)在两片波纹板之间再放置一片平直板,将波纹板上的波峰或者波谷粘接在该平直板上,两相邻波纹板依然波峰与波峰对准,波谷与波谷对准,准直孔位于波峰与所述平直板之间以及位于波峰与所述平直板之间。通过增加所述平直板来增加粘接面积,确保了所述准直器的结构稳定。该技术中,围绕每一准直孔的壁由波纹板上的波峰或者波谷和若干侧棱壁以及部分平直板组成,由于波峰或者波谷与部分平直板粘接,且波峰、波谷、侧棱壁以及平直板的厚度基本相等,所以包含波峰或波谷的准直孔孔壁厚于只由侧棱壁组成的准直孔孔壁。
(2)粘接时,不同波纹板上的波峰与波谷对准,波谷与波峰对准,准直孔位于两相邻波纹板的波峰与波谷之间或者位于波谷与波峰之间。该粘接方式由于粘接面积为波峰所在的顶面面积或者波谷的顶面积,增大了粘接面积,确保了所述准直器的结构稳定。该技术中,围绕准直孔的壁由波纹板上的波峰、波谷以及若干侧棱壁组成,由于波峰与另一波纹板上的波谷对准粘接,波谷与另一波纹板上的波峰对准粘接,且波峰、波谷以及侧棱壁的厚度基本相等,所以包含波峰和波谷的准直孔孔壁厚于只由侧棱壁组成的准直孔孔壁。
采用波纹板粘接技术来制造准直器工艺简单,既可以手工制作,适用于小成本生产及实验等用途,也可以机械化甚至自动化生产,适用于大批量制造等。但是采用波纹板粘接技术制造的准直器还具有不同于现有技术的其它结构特征。
因此,有必要提供一种创新结构的准直器及该准直器的制作方法。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种结构不同于现有技术却又能达到现有技术准直器的功能和效果的、用于核医疗设备的准直器。
本发明的另一目的在于提供一种制作准直器的方法,使该准直器的结构不同于现有技术却又能达到现有技术准直器的功能和效果。
为了实现上述目的,本发明提供一种用于核医疗设备的准直器,可对入射到检测器上的射线进行准直,其特征在于:所述准直器包括若干波纹板和若干与波纹板交替排布的平板,每一所述波纹板包括波峰、波谷以及连接波峰与波谷的侧棱壁,所述波峰或所述波谷、侧棱壁与平板共同围成允许射线通过的准直孔,所述波峰、波谷及平板的板厚小于侧棱壁的板厚。
进一步,所述波纹板由能吸收射线的材料制成,所述平板由能吸收射线的材料制成。
进一步,所述波峰与波谷相互平行,所述侧棱壁垂直连接波峰与波谷。
进一步,所述波峰与所述波谷的板厚相等,且均与所述平板的板厚之和为所述侧棱壁的板厚,所述波峰、波谷及平板的板厚均为所述侧棱壁板厚的0.5倍。
进一步,任一所述波纹板上的所述波峰、波谷分别与其它所述波纹板上的波峰、波谷对齐,使任意相邻两所述准直孔间的总板厚相等。
为了实现上述目的,本发明提供一种制作上述准直器的方法,包括以下步骤:
步骤1,制作若干波纹板,使所述波纹板包括波峰、波谷以及连接波峰与波谷的侧棱壁;
步骤2,加工步骤一中所述的波纹板,使所述波峰处的板厚和所述波谷处的板厚均小于所述侧棱壁处的板厚;
步骤3,制作若干平板,使所述平板的板厚小于所述侧棱壁处的板厚;
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