[发明专利]防止加工条件变更后的误加工的数值控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及对机床进行控制的数值控制装置，特别地，涉及防止加工条件变更后的误加工的数值控制装置。

背景技术

存在这样的方法，即在利用机床进行实际加工之前，使加工程序进行虚拟运转，描绘加工路径来检验加工路径的方法。将该虚拟运转的加工路径的描绘称为检验描绘。在进行了检验描绘的实际加工中，能够在该检验描绘上显示当前位置，从而把握加工状况。

在日本特开2002-91523号公报中，公开了一种能够容易地修正NC程序，并能够从修正部分开始进行描绘处理的仿真的自动编程技术。此外，日本特开2013-69231号公报中，公开了一种能够将刀具轨迹存储部中存储的过去的反馈轨迹以至少一个以上重叠的方式进行显示，在视觉上对加工条件变更前后的轨迹形状变化进行高精度分析的技术。

检验描绘通常在就要进行实际加工之前执行一次。在实际加工中，在进行加工程序的变更、包含参数/修正量/加工状态的加工条件的变更、手动介入的情况下，有时其后的加工路径发生变化，操作者保持该状态地运转，可能会导致误加工、刀具/工件的破损等。

对于前述的日本特开2002-91523号公报中记载的技术，其特征在于在编程中伴随NC程序变更而执行描绘处理，因此，无法根据实际加工中的条件变更来执行描绘处理。此外，前述的日本特开2013-69231号公报中记载的技术，是将在2个以上的不同加工条件下执行的加工路径相互重叠的技术，因此，无法根据加工条件伴随未加工路径变化的情况来执行描绘处理。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种数值控制装置，其能够在自动运转停止过程中，在进行加工程序的变更、包含参数/修正量/加工状态的加工条件的变更、手动介入之后再开始自动运转的情况下，对变更中是否存在错误进行确认。

根据本发明，在进行加工程序的变更、包含参数/修正量/加工状态的加工条件的变更、手动介入的情况下，将程序停止前后的坐标值、加工条件和程序段终点坐标值进行比较。在坐标值、加工条件和终点坐标值的计算结果的差分(比较结果)超过了由参数指定的设定范围的情况下，输出警报、消息或警告信号，向操作者通知变更了加工路径。

根据本发明，对于进行了加工程序的变更、包含参数/修正量/加工状态的加工条件的变更、手动介入时的设定值，执行检验描绘，并对未加工部分的加工路径进行再描绘。由此，操作者能够确认变更后的加工路径。

本发明的数值控制装置的第1方式，对加工程序和加工条件进行解析来进行自动运转，具备：描绘用加工路径信息生成部，其在自动运转开始时，根据所述加工程序和所述加工条件，生成描绘用加工路径信息；描绘用加工路径信息存储部，其存储所述描绘用加工路径信息；加工路径显示部，其根据所述描绘用加工路径信息来显示加工路径；描绘用加工路径信息再生成部，其在所述自动运转的执行过程中，中断所述自动运转，变更所述加工程序或所述加工条件之后，再开始所述自动运转时，根据该变更后的所述加工程序和所述加工条件，再生成描绘用加工路径信息；描绘用加工路径信息再存储部，其存储所述描绘用加工路径信息；以及加工路径再显示部，其根据所述再生成的描绘用加工路径信息，显示加工路径。

本发明的数值控制装置的第2方式，对加工程序和加工条件进行解析来进行自动运转，具备：描绘用加工路径信息生成部，其在自动运转开始时，根据所述加工程序和所述加工条件，生成描绘用加工路径信息；描绘用加工路径信息存储部，其存储所述描绘用加工路径信息；加工路径显示部，其根据所述描绘用加工路径信息来显示加工路径；描绘用加工路径信息再生成部，其在所述自动运转的执行过程中，中断所述自动运转而执行手动介入之后，再开始所述自动运转时，再生成基于通过所述手动介入变更的刀具位置的描绘用加工路径信息；描绘用加工路径信息再存储部，其存储所述描绘用加工路径信息；以及加工路径再显示部，其根据所述描绘用加工路径信息，显示加工路径。

所述加工路径再显示部，对于中断所述自动运转前的加工路径显示变更所述加工程序或所述加工条件前的加工路径，另一方面，对于再开始所述自动运转后的加工路径同时显示变更所述加工程序或所述加工条件前的加工路径、和变更了所述加工程序或所述加工条件后的加工路径。

所述加工路径再显示部，对于中断所述自动运转前的加工路径显示变更所述加工程序或所述加工条件前的加工路径，另一方面，对于再开始所述自动运转后的加工路径显示变更所述加工程序或所述加工条件后的加工路径。